алифатический поліамін
Аліфатичні поліаміни широко застосовуються в різних областях техніки. [1]
Аліфатичні поліаміни застосовують для затвердіння епоксидних смол низької в'язкості (типу ЕД-5), оскільки їх важко поєднати з високов'язкої смолою. Для зниження токсичності аліфатичних амінів застосовують їх аддукти, що володіють малою летючість, наприклад продукти взаємодії з жирними кислотами (низькомолекулярні поліаміди Л-18, Л19 і ін. З кінцевими амінними групами) або з епоксидною смолою. [2]
Аліфатичні поліаміни легко вступають в реакцію з епоксидними смолами при температурі понад 35 ° С, при кімнатній температурі процес сповільнюється. Вони зазвичай використовуються в співвідношенні від 10 до 15 частин на 100 частин рідкої смоли за вагою. В результаті лолучается система, яка є дуже твердою і має гарну адгезію, прекрасну хімічну стійкість і витримує великі напруги і розтягування. [3]
Аліфатичні поліаміни широко застосовуються в різних областях техніки. [4]
Аліфатичні поліаміни. поліаміди та інші аминосоединения вступають в реакцію з епоксидними смолами при нормальній температурі. В результаті взаємодії утворюються матеріали, які мають високу хімічну стійкість. Лакофарбові матеріали, засновані на даному типі реакції, при поставці комплектуються в двох окремих ємностях, в одну з яких поміщається епоксидної смоли, а в іншу - затверджувач. Перед вживанням обидва компонента змішують в необхідній пропорції. [5]
Модифікування аліфатичних поліамінів було зроблено з метою збільшення часу життя або поліпшення інших властивостей. Аддукти амін - смола забезпечують найбільш прийнятні вагові співвідношення і прискорене затвердіння при кімнатній температурі. За своїми властивостями модифіковані поліаміни не відрізняються від немодифікованих. Аддукти па основі поліамінів і окисів етилену і пропилену є отвердителями зі зниженим потенціалом дратівної дії, проте вони дещо знижують механічні та хімічні властивості. Продукти сополимеризации з акрилонитрилом забезпечують прийнятні грязьові співвідношення і знижують тиск парів, але показують значне погіршення фізичних властивостей. Суміші амінів використовуються з метою регулювання часу життя, а також для виборчого модифікування широко застосовується затверджувача. [6]
Крім аліфатичних поліамінів і їх аддуктов як отвердителей застосовуються також циклічні аліфатичні аміни, третинні аліфатичні аміни і ароматичні поліаміни. [7]
Для модифікації аліфатичних поліамінів (діетілентріамін, тріетялентетраміна) запропонований пропіленкарбонат, що випускається вітчизняною промисловістю. [8]
До недоліків аліфатичних поліамінів відносяться токсичність, летючість і подразнюючу дію на шкіру. Композиції на їх основі мають малу життєздатність (30 - 40 хв), а їх затвердіння супроводжується значним саморазогрева: максимальна температура при масі, наприклад, близько 400 г досягає 230 - 250 С [4, с. Це ускладнює отримання великогабаритних виробів. [9]
До істотних недоліків аліфатичних поліамінів відносяться також їх висока токсичність і помутніння покриттів, сценарий без нагрівання, що обумовлено утворенням карбонатів амінів, не розчинні в епоксидних композиціях, за рахунок реакції аминогрупп затверджувача з діоксидом вуглецю з повітря. [10]
Іншим способом модифікації аліфатичних поліамінів з метою отримання отвердителей високої активності і покращеними властивостями є спільна конденсація поліамінів з фенолом і формальдегідом. [11]
Поліаміноаміди отримують конденсацією аліфатичних поліамінів з димерами жирних кислот. [12]
На відміну від аліфатичних поліамінів ароматичні аміни не можуть повністю отверждающей епоксидні сполуки при температурах, близьких до кімнатної. Отверждение епоксіоеедіненій ароматичними і аліфатичними амінами йде з великим виділенням тепла. [13]
Поліаміноаміди отримують конденсацією аліфатичних поліамінів з димерами жирних кислот. [14]
Для поліпшення властивостей промислових аліфатичних поліамінів. застосовуваних в якості затверджувачів епоксидних оліго- мерів, було отримано ряд їх похідних різної структури і активності. [15]
Сторінки: 1 2 3 4