Перед тим, як опинитися в золотій оправі дорогого кільця, діамант проходить довгий шлях від алмазного кар'єра до ювелірної фабрики, при цьому змінюючи свій вигляд з непоказного осколка (саме так виглядає алмазну сировину) до блискучою і переливається всіма кольорами веселки півсфери.
Після того як алмаз звільнений від алмазної породи і ретельно відсортований, починається процес його «облагородження». Обробка алмаза включає наступні етапи: розпилювання, обдирання, шліфування та полірування. До двадцятого століття щодо алмазної сировини майстри застосовували техніку розколювання, яка часто губила камінь, дроблячи його на дрібні шматочки. А от сучасна розпилювання виключає таку можливість, забезпечуючи економну витрату алмазної сировини і знижуючи втрати маси каменю.
Розпилювання алмазної сировини проводиться за допомогою шалено обертається алмазної пилки. Алмаз затискається в лещата і пиляється протягом декількох годин. У ході наступної операції, яка носить назву обточування, алмаз набуває в загальних рисах форму діаманта.
Далі алмазну сировину відправляється на обточування, тобто процес округлення граней кристалів. Таку обробку можна проводити тільки за допомогою іншого алмазу, використовуючи різну твердість алмазу на різних гранях. Алмазний порошок містить найгостріші частки, якими можна шліфувати менш тверді поверхні алмазу.
Алмазна поліровка і шліфовка проводитися на обертовому зі швидкістю 3000 обертів на хвилину сталевому диску, вкритому алмазною пастою. Раніше огранщики керувалися лише своїм досвідом і пильними очима, коли обточували алмазну сировину. Сьогодні нанесення фасет контролюється електронними програмами, однак все одно втрати маси алмазної сировини значні - 50-60%.