В якості електроліту для анодування алюмінію застосовують досить велика кількість хімічних розчинів. Більшість електролітів є кислотними, але відомі і лужні електроліти. Найбільший тоннаж анодування проводиться в сірчанокислих розчинах. однак інші кислоти також застосовують у промисловому масштабі для отримання анодних покриттів зі спеціальними властивостями.
Розчин хромової кислоти
Хромова кислота застосовувалася в першому промисловому процесі анодування в двадцятих роках минулого століття. Розчин містить від 30 до 50 г хромового ангідриду CrO3 на літр. Напруга зростає до 40-50 В, щільність струму - в інтервалі від 0,1 до 0,5 А / дм 2. Температура - близько 40 ° С. Анодне покриття має невелику товщину, від 3 до 4 мкм, і зазвичай матовий сірий або коричневий колір. Хромове анодне покриття широко застосовується, наприклад, для обробки деталей літаків з наступних причин:
- Хороша основа для подальшого фарбування.
- В оксид переходить мінімальну кількість алюмінію, тому товщина вироби майже не змінюється - можна обробляти тонкі листові деталі.
- Втрата втомної міцності менше, ніж при сернокислом анодуванні.
- При попаданні хромової кислоти, наприклад, в клепані з'єднання або з'єднання нахлестом, загроза корозії значно менше, ніж при сернокислом анодуванні.
Сірчанокисле анодування алюмінію
Захисне сірчанокисле анодування застосовується майже для всіх алюмінієвих сплавів, декоративне - тільки для частини сплавів. Так, ГОСТ 9.031-74 наказує виробляти декоративне анодне покриття тільки на виробах з алюмінію марок АД0 і АД1, сплавів АМц, АМг0,5, АМг2, АМг4, АД31, АД35, 1915 і 1935 по ГОСТ 4784-97. Анодування в сірчаної кислоти дає напівпрозоре безбарвне покриття товщиною до 35 мікронів. Зовнішній вигляд покриттів сильно залежить від вихідної якості поверхні алюмінію.
Різновидом сірчанокислого анодування є так зване «тверде анодування». Його проводять при температурі в інтервалі від мінус 5 ° С до плюс 5 ° С і дійсно отримують дуже тверде покриття.
Анодування алюмінію в розчині щавлевої кислоти
При анодуванні в розчині щавлевої кислоти отримують прозорі тверді, кілька жовтуваті покриття, які, особливо в Японії, застосовують у будівництві будинків. Концентрація щавлевої кислоти в розчині становить від 3 до 5% (по масі), щільність струму - від 1 до 2 А / дм 2. напруга - від 40 до 60 В і температура - 18-20 ° С. Анодне покриття, одержуваного в розчині щавлевої кислоти, відрізняється підвищеною зносостійкістю - в два рази вище, ніж у звичайного сірчанокислого. Цей процес був першим з інтегральних кольорових покриттів, які мають визнання.
Анодування алюмінію в розчині фосфорної кислоти
Анодні покриття, які отримують в розчині фосфорної кислоти, мають пори більшого розміру, ніж у звичайного сірчанокислого анодного покриття. Тому ці покриття застосовують в якості основи при отриманні покриттів методом електричного осадження металів на алюміній, а також при підготовці поверхні алюмінію до адгезивному з'єднанню деталей при будівництві літаків. Цей процес відомий також як процес Боїнга. Його основні параметри: концентрація фосфорної кислоти - 10-12% (по масі), напруга - 10-15 В, температура 21-24 ° С.
Електроліти для інтегрального кольорового анодування
Ці електроліти включають широкий ряд розчинів органічних кислот, зазвичай з невеликими добавками сірчаної кислоти. Отримувані оксидні покриття мають подвоєну ізносстойкость в порівнянні зі звичайними сірчанокислими покриттями. Спектр квітів - від блідого золотистого до бронзи і далі до чорного. Ці процеси активно застосовуються при виробництві будівельних виробів, таких як вікна, входи в магазини і фасади будівель. Інтегральні анодні покриття дуже стійкі до знебарвлення, що вигідно відрізняє їх від адсорбційних кольорових анодних покриттів.
- ← Previous Застосування анодованого алюмінію
- Нагартовка алюмінію: трохи фізики Next →
Поділитися цією Записом