Асфальтозмішувальна установка LJB 600 продуктивність 36-48 тонн / год
Асфальтобетонний завод LJB600C сконструйований і виготовлений за технологією японської компанії Niigata. Завод призначений для виготовлення асфальтобетонних сумішей для дорожніх поверхонь і для їх основи. У конструкції використовується баштова установка періодичної дії. Використання електронних ваг для зважування компонентів суміші, а також комп'ютерного управління процесами забезпечують надійність установки і високу якість суміші.
Головні експлуатаційні характеристики
1. Продуктивність: 36-48 т / год
(36 т при середній вологості наповнювача 5%, 48 т при середній вологості наповнювача 3%)
Умови, при яких досягається заявлена продуктивність:
а) Наведена вологість відповідає поверхневої вологості піску. Підвищена вологість всередині матеріалу знижує продуктивність.
б) Температура навколишнього середовища 20 ºС.
в) Щільність інертних матеріалів 1600 кг / м3.
г) Готовий матеріал включає мінеральний наповнювач і бітум.
д) Пропорції суміші повинні відповідати стандарту.
е) Щільність мінерального наповнювача 1120 кг / м3
2. Ємність змішувача (маса замісу): 600kg
3. Розміри сушильного барабана: 1300х5300мм
4. Похибка дозування інертних матеріалів: ± 0.35%
5. Похибка дозування бітуму: ± 0.25%
6. Похибка дозування хв. порошку: ± 0.35%
7. Похибка пропорції бітуму і інертних матеріалів: ± 0.5%
8. Температура готової суміші: 140-160 ℃ (Мак.180 ℃, регульована)
9. Термін перемішування: 45 сек.
10. Ефект пиловидалення, концентрація випускний пилі≤100mg / Nm3.
11. Рівень шуму в кабіні оператора <70 dB
Опис технологічного процесу
Асфальтобетонна суміш складається з бітуму, наповнювача (кілька фракцій щебеню) і мінерального порошку. Технологічний процес складається в приготуванні гарячої асфальтобетонної суміші з бітуму, наповнювача і мінерального порошку в певній пропорції після зважування на електронних вагах і має певний фракційний склад і температуру.
Технологічний процес складається з декількох етапів:
1. За допомогою навантажувачів різні фракції щебеню чи піску завантажуються в бункерні секції. Після того як кількість матеріалу в секціях приблизно вирівнюється, матеріал за допомогою конвеєра піднімається в сортувальний пристрій. Після сортування різні фракції потрапляють в сушарку, відповідно до рецептури суміші. Після цього через регульоване отвір внизу сушарки
наповнювач потрапляє у ваговій бункер, де відбувається зважування. Система управління зважуванням складається з електронних ваг, електронного сенсора, регульованого отвори, пневматичного циліндра, соленоїдного клапана який контролює кількість кожної фракції, відкриваючи або закриваючи отвір. Після зважування матеріал направляється в змішувач.
2. Гарячий бітум за допомогою конвеєра направляється в змішувач. Потім, після зважування у ваговому бункері, впорскується в змішувальний циліндр відповідно до рецептури.
3. Мінеральна суміш також направляється через ваговій бункер в змішувальний циліндр.
У змішувачі відбувається змішування трьох компонентів відповідно до заданої рецептури.
1) Кількість пропонованого матеріалу регулюється з кабіни оператора за допомогою зміни швидкості стрічкового живильника.
2) Використання втулочно-роликового ланцюга в приводі елеватора гарячих матеріалів збільшує його термін служби і полегшує обслуговування.
3) Сортувальне пристрій являє собою трисекційний циркулярний гуркіт. Вібраційний підшипник обладнаний вентиляторним охолодженням, якій допомагає уникнути проблеми перегріву. Подвійна система поглинання вібрації знижує її вплив на всю установку. Корпус сортувального пристрою зроблений герметичним, що дозволяє уникнути викидів пилу в навколишнє середовище.
4) Отвори бункерів обладнані надійними замками запобігають витік матеріалів і блокування отворів.
5) Бітум впорскується в змішувальну камеру в розпиленому стані, що сприяє його рівномірному розподілу і прискоренню процесу змішування.
6) Система газопилеудаленія складається з двох компонентів-циклону і фільтра мокрого очищення, що складається з двох насосів відкачують осад.
7) Всі технологічні процеси контролюються за допомогою комп'ютеризованої системи управління. Система представлення даних проста і інформативна, дозволяє виводити необхідну інформацію в друкованому вигляді. У конструкції використані компоненти відомих світових виробників.