На ділянці молоткова дробарка 19 - гуркіт 18 проводить-ся I стадія дроблення і розсівання прокаленного коксу, а на ділянці валковая дробарка 20 - гуркіт 18 - II стадія. Отримано-ні сортові фракції коксу надходять в бункера запасу 21. Частина матеріалу (в основному фракція -1 мм) через живильник 4 направляється в млин 27 для розмелювання і отримання пилу. Після системи аеросепараціі 28-32 пил також направляє-ся до відповідного сортовий бункер.
За допомогою вагових автоматичних дозаторів 22 прово-диться дозування сортових фракцій (крупки і пилу), які збираються конвеєром 23 і направляються в порошковий по-догрівач 24 і далі в змішувач 25.
Пек надходить на підприємство в рідкому або твердому вигляді, проходить підготовку на складі пеку 33-36 і насосом 37 закаківается в видатковий бачок пеку 38. Дозатором 22 і пекового насосом 37 пек також подається в змішувач 25.
Через зрошувану водою конвеєр 26 і систему транспорту охолоджені брикети анодної маси надходять на склад готової продукції.
1.2Прокаліваніе коксов
На більшості вітчизняних підприємств прожарювання коксов здійснюється безпосередньо в цехах анодного мас-си і є частиною загальної технологічної схеми виробниц-ства. Однак слід врахувати тенденцію до використання при-возних пропечений коксів, що значно знижує транс-кравці витрати, так як з сирими коксу перевозиться до 30% баластного вантажу (волога, летючі). Привізною пуття-ний кокс повинен піддаватися сушінні, якщо вологість пре-щує гранично допустиму норму.
1.2.1Теоретіческіе основи прожарювання
Під прокаливанием коксов та інших вуглецевих матері-теріалів розуміють процес обробки коксу протягом визначено-ного часу при високих температурах в відновлювальної атмосфері. Прожарювання коксу відноситься до одного з основ-них процесів у виробництві анодної маси, оскільки ос-новні її фізико-хімічні та експлуатаційні властивості багато в чому залежать від якості прожарювання.
Процеси, що відбуваються при прожаренні коксов, доволь-но складні. Прожарювання проводять при 1150-1350 ° С; при цьому практично повністю видаляється волога, відбуваються про- процеси розкладання складних вуглеводнів з видаленням літа-чих речовин і насамперед водню, а також ущільнюється структура коксу, формується його кристалічна решітка і здійснюється часткова графітації матеріалу.
Видалення летких речовин починається при 400-450 ° С, потім воно помітно збільшується з підвищенням температури і досягнень-Гаета максимального значення при 600-800 ° С. При цих темпе-ратура виділення летких речовин відбувається за рахунок простої відгону (дистиляції) і тільки частково за рахунок деструкції (розкладання вуглеводнів з виділенням водню). З підвищенням температури розжарювання процес розкладання посилюється, при цьому складні вуглеводні розкладаються на елементні со-ставлять: водень і пиролитический вуглець. Останній має здатність відкладатися в порах коксу і підвищувати його об'ємну масу. Видалення вуглеводнів, відкладення пірол-тичного вуглецю, формування щільної структури і частини-чная рекристаллизация речовини коксу призводять до його ущільненням-нию і підвищенню істинної щільності.
Здатність до ущільнення при прокалке у пекових коксів нижче, ніж у нафтових. Так, при температурі розжарювання 1200 ° С дійсна густина підвищується з 1,93 до 2,00-2,01 г / см 3 для пекових коксів і з 1,40-1,45 до 2,02-2,04 г / см 3 для нафтових. Це пояснюється також тим, що в коксових камі-рах нафтовий кокс отримують при 500-530 ° С, а пековий - при 800-900 ° С. Крім того, нафтові і пекові кокси суще-ственно відрізняються за хімічним складом. Отгонка летючих і рекристалізація речовини коксу викликають об'ємну посадив-ку матеріалу. Ступінь усадки для різних видів коксів при одній температурі розжарювання також неоднакова і залежить в основному від природи коксу і вихідного вмісту летких речовин. Наприклад, усадка нафтового коксу при утриманні 8-10% летючих становить 15-20%, в той час як для пекового коксу при утриманні летких близько 1% - всього 4%.