А чи знаєте ви, хто зробив перший крок до створення безмежного розмаїття морозива? Виробництво морозива на Білгородському холодокомбінат відповідає всім технічним і санітарним вимогам, що пред'являються до виробництва молочної продукції. Однак основним є не техніка, а душа і руки працівників, які створюють холодні ласощі.
Класична схема виготовлення морозива включає кілька етапів: приготування суміші, пастеризацію, гомогенізацію, дозрівання, фрізерованіі, формування, загартовування, дозакаліваніе і зберігання готової продукції.
Однак ці сухі слова ніяк не можуть передати, як уважно і скрупульозно перевіряють якість вхідної сировини та матеріалів контролери-хіміки та мікробіологи. Ліцензована на роботу з мікроорганізмами четвертого рівня патогенності, бактеріологічна лабораторія департаменту якості цілодобово контролює якість виготовлення морозива на всіх етапах технологічного ланцюжка.
Практично все використовуване на фірмі обладнання - кращих італійських, датських і німецьких фірм.
Лінії з виробництва стаканчиків виготовляють морозиво у вафельних стаканчиках і ріжках. Є лінії по виробництву великих «сімейних» брикетів і брикетів на вафельних часточках. Італійські екструзійні лінії «Марклайн» і «Технолайн» виробляють різноманітне ескімо і брикети масою 240 і 450 грам. Польські лінії «тортик», «Джамбо», «Гавана» і «Експерт» роблять ванночки 400 і 300 г, великі пластикові стакани масою 185 г, поліетиленові пакети 600 г, а також наповнюють морозивом вафельні цукрові трубочки, покриті зсередини глазур'ю.
Універсальна датська лінія «Gram Equipment Sidam» робить ВСЕ! Двокольорове фігурне морозиво, ескімо зі спіраллю з джему або шоколадного начинки, чудові рулети і торти з морозива. Роботи акуратно беруть ескімо за паличку, занурюють в глазур з горіхами або іншими добавками, а потім так само акуратно укладають на транспортер. Декорування рулетів і тортів здійснюється автоматично, повністю виключаючи застосування ручної праці. Всі морозиво упаковується в яскраву плівку.