Баки трапних вод призначені для збору трапних вод всіх енергоблоків АЕС. Передбачена установка трьох баків трапних вод. Трапні води одного бака переробляються на випарної установці, трапні води другого бака - контролюються за активністю, загальним солевмістом, рН, вмісту різних іонів, окислюваність, третій бак - заповнюється.
Трапні води характеризуються високою засоленностью
(До 10г / дм), тому очищення ведеться в три етапи:
1) дистиляція вод в випарної апараті і доупарівателе;
2) конденсація одержуваного вторинного пара з одночасною дегазацією утворюється дистиляту;
3) очищення дистиляту на обезмаслівающіх (вугільних) і іонообмінних фільтрах.
При переробці трапних вод на випарної установці слід підтримувати лужний режим (рН = 10,5-11,0). Це визначається наступними причинами:
1) необхідністю зниження небезпеки утворення накипних відкладень на поверхні нагрівання випарного апарату, що складаються з суміші солей кальцію СаSO4, СаSiO3, СаСОз з домішкою продуктів корозії і боратов;
2) необхідністю збільшення ступеня очищення трапно води отрадіонуклідов;
3) необхідністю зниження ступеня забруднення дистиляту вуглекислотою, зниження хлоридної корозії;
4) необхідністю підвищення допустимої ступеня упарювання розчинів доупарівателя;
5) необхідністю переведення борної кислоти, що потрапляє в трапні води, в борати лужних металів, що володіють меншою летючість і більшою розчинністю, ніж борна кислота.
Подщелачивание вихідної води проводиться 5% -ним розчином їдкого натру. При підвищеній жорсткості вихідної води їдкий натр вводиться спільно з 1% -ним розчином карбонату натрію Na2СОз. Для проведення коагуляції в випарної апарат дозується розчин азотнокислого кальцію Са (NO3) 2.
Підготовлена трапно вода для очищення з баків трапних вод насосами освітлених трапних вод (9) подається через теплообмінник і через нижню перепускний трубу в нижню частину трубного простору гріючої камери випарного апарата (ВА) (10), піднімається по трубках до робочого рівня, нагрівається до температури насичення і частково випаровується. У міжтрубний простір подається гріючийпар тиском 2,5 кгс / см.
Процес упарювання трапних вод має два ступені, що дозволяє забезпечити високі теплотехнічні характеристики і знизити загальну поверхню теплообміну установки, а також отримати вторинний пар високої якості.
Малюнок 2.1.1 - Принципова схема переробки трапних вод СВО-3
Паро-газо-водяний суміш через верхню перепускний трубу потрапляє в сепаратор (11) випарного апарату, в якому в результаті різкого зниження швидкості руху відбувається об'ємна сепарація основної маси крапель води. В результаті їх укрупнення і злиття вода стікає в нижню частину сепаратора і по нижній перепускний трубі повертається в греющую камеру.
Після проходження жалюзійного відбійника пар промивається на барботажной тарілці за допомогою барботажа через безперервно оновлюється, за рахунок стікає флегми з насадки з кілець Рашига, шар води, чим забезпечується перший ступінь промивки. З барботажной тарілки вода зливається в нижню частину апарату і змішується з концентратом. Верхній кінець трубки виступає над тарілкою на 50 мм, чим забезпечується постійний рівень води на тарілці.
Другий ступінь промивки пара в ВА здійснюється на насадці з кілець Рашига. У верхню частину насадки подається промивна вода - флегма.
Як флегми використовується частина конденсату вторинної пари, що відводиться в ВА насосами дегазованої води (16).
Нижня частина насадки постійно залита водою, шар якої регулюється шляхом перетікання надлишку флегми через виносний гідрозатвор - на барботажний тарілку.
При збільшенні в'язкості упарюється розчину може відбуватися вспенивание промивної води на барботажной тарілці, що викликає значне забруднення пара. Гасіння піни досягається збільшенням витрати флегми або подачею на барботажний тарілку 1% розчину пеногасителя, який руйнує піну за допомогою зменшення поверхневого натягу парових бульбашок.
Упаренний розчин поступово самопливом перетікає з ВА в доупаріватель (12). Таке перетікання досягається більш низьким розташуванням доупарівателя.
У доупарівателе розчин додатково упаривается. При досягненні солевмісту 200-400г / л проводиться злив кубового залишку самопливом в монжюс (14), звідки стисненим повітрям тиском 6 кгс / см вивантажується в ємності кубового залишку підвузлів зберігання рідких відходів (СРВ).
Скидання кубового залишку відбувається автоматично по температурної депресії - збільшення температури кипіння концентрату над температурою насичення при робочому тиску в доупарівателе.
Генерується пар проходить очистку на каплеотбойной колонці і жалюзійних відбійнику сепаратора доупарівателя і подається під барботажний тарілку випарного апарату.
Подача пара здійснюється шляхом підтримки в доупарівателе більш високого тиску, ніж в випарної апараті.
З сепаратора випарного апарату 90% осушенного і промитого пара надходить в міжтрубний простір горизонтального кожухотрубного теплообмінника конденсатора - дегазатор (15), де відбувається його конденсація, забезпечуючи першу сходинку дегазації. По трубках цього теплообмінника циркулює охолоджуюча вода.
Конденсат пари падає струменями вниз, промиваючи під час руху свіжими порціями пара, накопичується внизу на дірчастому аркуші і по центральному патрубку переливається через дегазаційної колонку в конденсатосборник конденсатора - дегазатор.
Решта 10% пара з ВА через патрубок подаються під дірчастий лист конденсатора і барботируют через шар накопичується дистиляту, забезпечуючи другу сходинку дегазації.
Третій ступінь дегазації забезпечується за допомогою кипіння води в конденсатозбірнику. Джерелом тепла є гріючийпар, який подається в змійовик випарника конденсатосборника.
Утворений при кипінні пар піднімається вгору по дегазації колонці, омиває потік основного конденсату, що стікає плівкою по поверхні насадки і нагріває його до температури насичення.
Виділилися гази піднімаються через центральний патрубок вгору і з частиною пара видаляються через лінію здування з простору конденсатора -дегазатора на дефлегматор сдувок (17).
Здування з конденсатора - дегазатор подається в міжтрубний простір дефлегматора, де відбувається конденсація пара і відділення конденсату від Несконденсировавшиеся газів. У трубному просторі циркулює охолоджуюча до 30 ° С вода.
Несконденсировавшиеся гази подаються для додаткового очищення на фільтр "Фартос", а конденсат повертається в конденсатор - дегазатор.