Зварювання металів з застосування полум'я пальника газозварювальних апаратів можлива лише при роботі всього комплекту газозварювального обладнання, в якому балони для газозварювання є одним з найбільш важливих елементів.
Різні за обсягом, вагою, технології виготовлення і наповнення балони призначені для зберігання зварювальних газів та їх транспортування до місця проведення робіт. Особливістю цього обладнання виступає те, що газозварювальні балони знаходяться під тиском і повинні витримувати значне навантаження.
Газозварювальні балони, що застосовуються в сучасних зварювальних апаратах починаючи від с найлегших, використовуваних в ювелірних і реставраційних майстерень і закінчуючи виробничими потребами, випускаються відповідно до державних стандартів, повинні проходити сертифікацію і своєчасну атестацію на предмет подальшого використання.
Сьогодні використовуються балони, мають, обсяг від 0,4 і до 55 дм3. Вони використовуються в якості носяться і пересувних газозварювальних комплексів і розрізняються за формою і заповненому газу. Для промислового використання найчастіше використовуються балони стандартного наповнення, об'ємом 40 літрів. Менші балонні установки використовуються в якості переносних пристроїв для робіт в аварійних ситуаціях і важкодоступних умовах, в такому випадку газозварювальні пости мають значно менший обсяг.
Конструкція газових балонів для зварювання
Основною умовою державного стандарту № 949 для газозварювальних балонів для горючих газів, інертних газів і кисню виступає виготовлення зі сталевих безшовних труб. Така умова сприяє значному зменшенню ризику розриву балона від тріщини або корозії зварного шва. Балони мають форму циліндра з конусоподібної вузької горловину і опуклим назовні днищем.
Горловина газового балона має отвір для гвинта, призначене для вгвинчування в нього запірної арматури. В якості запірної арматури застосовується вентиль, відкриття і закриття якого регулює вихід газу назовні. Застосовувані в конструкціях газових балонів мають певна різниця, для балонів, призначених для транспортування горючих газів, використовуються вентилі однієї конструкції, а для кисневих балонів зовсім інший.
Для запобігання вентиля від несанкціонованого відкриття, захисту його при транспортуванні на вентиль в транспортному положенні надаватися спеціальний запобіжний ковпак, який має різьблення і накручують на спеціальне, насаджене на горловину балона кільце.
Стійкість балонів при їх вертикальному розташуванні забезпечується насадженим, на дно балона масивному металевому черевику, які мають квадратну форму.
Види балонів для зварювання газополуменевим способом і напівавтоматичного зварюванням
Розрізнити балони для зберігання газів досить просто, вони легко помітні візуально і мають буквено-кольорове маркування. Така розфарбування балонів дозволяє безпомилково визначити наповнення балона, а напис з назвою газу доповнює інформацію, зашифровану в колірному коді.
Найпоширенішими сьогодні виступають газові балони, призначені для зберігання кисню. Застосовувані як в промисловості, так і в медицині газові балони, з киснем фарбуються в синій колір з білою облямівкою навкруги не фарбується частини балона, де проводиться таврування паспортних даних. Напис на балоні наноситься білою фарбою. Крім, написи «Кисень» на балоні може бути додаткова напис з попередженням щодо небезпеки потрапляння масла в кисень. У сучасному світі все частіше крім паспортних даних та ярлика про заправку вмісту на корпус балона може наноситися наклейка на основі самоклеючої стрічки з маркуванням про тип і марку газу.
Ацетиленові газозварювальні балони для зварювання на відміну від інших видів газового балонного обладнання мають специфічне наповнення. Маючи стандартне наповнення в 40 літрів такі балони, заповнюються спеціальною масою, що має глибоку пористу структуру. Таке наповнення має спеціальну мету, для безпечного зберігання ацетилену і збільшення його обсягу в балоні наповнення просочується ацетоном, який забезпечує розчинення ацетилену. Так, розрахунковим виступає показник 200-300 грам ацетону на 1 кг вмісту пористої маси. Така просочення забезпечує рівномірне всмоктування ацетилену в пори і знижує тиск до прийнятних 1,9 МПа. Прийнято вважати, що 1 літр ацетону виступає розчинником для 23 літрів ацетилену. При користуванні балоном з ацетиленом важливо забезпечити правильну подачу газу, не більше 1700 літрів на годину, для його економного витрачання. Ацетиленові балони мають білий колір забарвлення з відповідним написом на корпусі.
Газові балони, наповнені стисненим воднем, мають темно-зелену фарбу фарбування.
Для пропанових балонів для зварювання газом використовується стандартний червоний колір забарвлення з написом чорним кольором. Слід зазначити, що пропанові балони, це єдиний вид балонів, корпус якого може бути виконаний з листового металу і з'єднаний звареним швом.
Застосовуваний в якості інертного газу при зварюванні напівавтоматом аргон транспортується в балонах чорного кольору, а ось для азоту застосовується маркування у вигляді чорного забарвлення балона з нанесеною на нього поперечною смугою коричневої фарби.
Балони, заповнені гелієм, мають коричневий колір маркування корпусу.
Вуглекислота або стиснене повітря транспортуються в балонах, що мають чорний колір і відрізняються один від одного, тільки зовнішньої буквеної маркуванням.
Паспортизація балонів для зварювання газом
Маркування балонів з допомогою кольору і нанесених написів не звільняє від необхідності мати додаткову інформацію про саму ємності і її призначення. Для більш точного і відповідального ставлення до питань безпеки в процесі застосування балони для зварювальних робіт додатково маркуються паспортом, вірніше, це і є основне маркування газозварювального балона. У неї входить:
- маркування виробника у вигляді шифру, логотипу або повної назви;
- індивідуальний ідентифікаційний номер балона;
- відомості про тип ємності;
- точну вагу в кілограмах;
- дата виготовлення;
- дата введення в експлуатацію;
- ємність судини;
- дата випробування;
- допустимий максимальний тиск;
- тиск проведення випробування і робочий тиск;
- виставлене таврування контролюючого якість випробування органу.
Основні правила техніки безпеки при використанні газових балонів для зварювальних робіт
Використовувані в зварювальному обладнанні газові балони являють собою предмети підвищеної небезпеки, навіть, незважаючи на заповнення їх інертним газом.
Транспортування заправлених газових балонів має здійснюватися з дотриманням всіх правил техніки безпеки. При ручному транспортуванні, перенесення балонів допускається із застосуванням спеціальних носилок, а перевезення на спеціальних візках.
При транспортуванні автомобільним транспортом балони повинні знаходитися в спеціальних контейнерах або мати спеціальне обладнання, що забезпечує надійне закріплення балона, який виключає фізичні впливу на нього, в тому числі удари, зовнішній тиск, тертя і вплив електричного струму. Для транспортування використовуються спеціальні дерев'яні обойми, стелажі, упори з дерев'яних або пластикових конструкцій.
При транспортуванні вибухонебезпечних балонів, автомобілі повинні мати обов'язкову сертифікацію для перевезення вибухонебезпечних вантажів. Вентилі газових балонів повинні бути закриті захисними ковпачками.
У місці проведення газозварювальних робіт балони повинні знаходитися в безпечному місці, захищеному від прямих сонячних променів, попадання іскор, впливу нагрітого металу. Місце розташування газових балонів, по можливості, повинно бути огороджене попереджувальними знаками.
Допускається розташування газозварювального обладнання не ближче 5 метрів від місця проведення робіт відкритим вогнем. При роботі в закритих приміщеннях балони повинні бути розміщені у відповідних спеціальних ящиках або місцях, що забезпечують захист від проникнення сторонніх осіб до балонів.
Кисневі балони повинні бути розташовані таким чином, щоб виключити потрапляння на поверхню балона масла і олійних продуктів і матеріалів.
Регулювання подачі кисню, пропану, ацетилену з балона забезпечується за допомогою редуктора з вбудованими приладами контролю тиску в балоні. Редуктор, контрольно-вимірювальні прилади повинні міститися в чистоті, проходити необхідний контроль і перевірку. Для приєднання редуктора до вентиля балона, особливо до балона з киснем використовується тільки спеціальний ключ. Персонал, який проводить операції з підключення редуктора повинен пам'ятати про маслоопасном характері кисню і працювати тільки з чистим інструментом.
При підключенні редуктора використовуються тільки спеціальні прокладки, прокладки з дрантя або каболки використовувати заборонено.
При проведенні робіт персонал повинен постійно стежити за тиском газу в балоні, своєчасно вживати заходів при падінні тиску до позначки 1 кгс / кв.см, відключати балон і відправляти його на заправку.
Нормальним прийнято вважати тиск в кисневому балоні на 40 літрів 150 кгс / кв.см. Зниження тиску до мінімального показника вимагає припинення робіт, закриття вентиля, від'єднання редуктора, закриття захисним ковпаком.
Довготривала експлуатація балонного обладнання може проводитися, тільки на основі постійного контролю технічного стану обладнання та його атестації на спеціалізованому обладнанні.