Котельний агрегат має один барабан з внутрішнім діаметром 1800мм і товщиною стінки 94 мм і чотири виносних циклону діаметром 427x35 мм. Барабан і циклони входять в пароводяної контур котла і розташовані над стельовим перекриттям стельової камери. Барабан служить для:
- рівномірної подачі води котла в топкові екрани через водоопускних труби і нижні камери екранів;
- відділення вологи з пароводяної суміші (сепарації пара) до надходження пара в пароперегрівач;
- обмеження вмісту солі в котельній воді, освіти ступенів випаровування в барабані.
Всепараційні пристрій барабана виконано із застосуванням: внутрібарабанних циклонів на вихідний частини яких встановлені жалюзійні сепараційні решітки; пристрою для барбатажной промивання пара; жалюзійним паросепаратором і дірчастим листом, встановленим у верхній частині барабана.
Відділення пара з пароводяної суміші, що надходить з топкових екранів, у внутрібарабанних циклони забезпечується за рахунок завихрення пароводяної суміші в равликів циклонів. Додатково для осушення пара встановлений дірчастий лист. З циклону пар направляється в верхню частину барабана, а потім через дірчастий лист в пароперегрівача.
Введення пароводяної суміші з топкових екранів, за винятком двох (правих і лівих) крайніх бічних, здійснюється до внутрібарабанним циклонів, які стікають по стека вниз, а пара направляється, пройшовши через жалюзійні решітки по виході циклонів, на промивальне пристрій - барбатажний лист. Зверху на барботажний лист подається частина (
50%) живильної води вводиться в барабан, а знизу через отвори в листі надходить пар, що направляється з циклонів. При проходженні парових бульбашок крізь шар живильної води відбувається розчинення міститься в парі кремнієвої кислоти та інших солоні. Далі пар звільняється від вологи в жалюзійних сепараторах, а потім додаткове звільнення його від вологи відбувається в дірчастих аркушах, розташованих у верхній частині барабана, після виходу пара з барабана. Інша частина (
50%) живильної води, що надходить в барабан і не бере участі в барбатажной промиванні пара, направляється на дірчасту трубу - колектор, розташовану уздовж барабана в нижній його частині. З барабана по водоопускних труб котельна вода надходить в нижні колектора топкових екранів, тим самим здійснюється циркуляція води котла з утворенням в екранних трубах пароводяної суміші. Частина води з крайніх відсіків барабана надходить в циклони, звідти витрачається для харчування водою через водоопускних труби бічних панелей і для організації постійної продувки котлової води, найбільшою по солевмісту живильної води.
Барабан котла товстостінний з товщиною стінки 94 мм. Тому важливо не допускати великих температурних перекосів не більше 400С щоб уникнути утворення тріщин. З цією метою на барабані передбачена схема водяного обігріву і теплового контролю під час розпалювання котла. Для забезпечення поздовжнього температурного розширення барабан встановлюється на дві роликові опори.
Таганрозький котельний завод виготовляв котли типу ТП-80 з циркуляційними контурами по триступеневої схемою випаровування. Перший ступінь складається з циліндричної частини барабана і відповідних контурних панелей топкових екранів, другий ступінь випаровування утворюється з бічних відсіків барабана в результаті відділення від циліндричної частини барабана лівої і правої перегородками. У розділових перегородках є сполучна вікно з певними розмірами для проходу живильної води з першого ступеня випаровування. Третій ступінь випаровування складається з двох виносних циклонів і двох бічних крайніх панелей топкових екранів. У зв'язку з тим, що котли II черги ТЕЦ живляться живильною водою більш високої якості, було прийнято рішення перейти на двоступеневу схему випаровування за рахунок ліквідації другого ступеня випаровування.
Розділові перегородки барабана були в основному вирізані і таким чином були з'єднані, перший і другий ступені випаровування - в один щабель.
Зараз на котлах II черги існує двоступенева схема випаровування. В першу сходинку випаровування входить: барабан і все панелі топкових екранів, крім двох панелей (крайніх бічних панелей), які разом з виносними циклонами складають другу сходинку випаровування.
Коливання рівня води в барабані допускається заводом-виготовлювачем в межах ± 75 мм від нормального рівня. Зниження рівня води до 150 мм може привести:
а) до воронкоутворення та захопленню разом з котельної водою насиченої пари, тобто до утворення парових мішків, які є причиною розривів екранних труб;
б) до збільшення накипу екранних труб, тому що наявність насиченого пара в котельній воді призводить до більш інтенсивного випарується солей.
Підвищенню рівня води до 150 мм і вище призводить до захоплення котельної води з парою відводиться в пароперегрівач і далі в турбіну, що неприпустимо, тому що знижується надійність пароперегрівача і лопаток турбін через занесення їх солями.
Для контролю за рівнем води в барабані встановлені водовказівні колонки на барабані і рівнеміри на щиті управління. Передбачена автоматика харчування водою барабана і технологічні захисту щодо підвищення і пониження рівня води в барабані.
У топкових екранах відбувається випаровування води котла за рахунок тепла, що виділяється при згорянні палива. Екрани виконані з труб Æ 60x5 мм з кроком 64 мм.
Для підвищення надійності циркуляції все екрани секціонованими, тобто розділені в самостійні панелі з окремими підводами за допомогою водоопускних труб живильної води. Фронтові і задні екрани складаються з 6 таких панелей кожен. Двухсветний і бічні екрани мають по 3 панелі.
Вся система екранів є конструкцією підвішену до верхніх балок каркасу котла і має можливість вільно розширюватися при тепловій дії. Можливість розгинання труб холодної воронки запобігає особливими розтяжками. Всі нижні і верхні камери екранів між собою зварені. Екранні труби по висоті топки через кожні 2,9 м зв'язані один з одним поясами жорсткості, які представляють собою балки з упорами для обмеження зсуву труб між собою. Таким чином, створюється жорстка конструкція всієї екранної системи.
Защемлення екранних труб викликає їх деформацію і вихід із загального ранжиру, що призводить до більш інтенсивного їх обігріву і одночасно збільшує напругу металу цих труб в місцях згинів і зварювальних швів, і може служити причиною розриву екранних труб. Вихід з ранжиру і деформацію труб викликає також порушення (обгорання) їх кріплень до поясів жорсткості.
З нижніх екранних камер проводиться періодична продувка - видалення шламу, твердих включень і т.д.
Пароперегрівач за характером теплообміну розділяється на напіврадіаційні і конвективну частини. За конструктивним виконанням пароперегреватель складається з ширмового пароперегрівача і трьох ступенів конвективного пароперегрівача.
Перший ступінь по ходу пароперегрівача складається з труб діаметром 38x4 мм, виготовлених зі сталі марки СТ-20. До складу першого ступеня конвективного пароперегрівача входить також напіврадіаційні пароперегреватель. Трубами напіврадіаційні пароперегрівача закритий горизонтальний стеля топки. Перший ступінь конвективного пароперегрівача є останньою, по ходу газів конвективного поверхні пароперегрівача.
Далі, по ходу пара є напіврадіаційні ширмового пароперегреватель, що складається з 12 ширм з кроком 1000 мм. Ширми складаються з труб діаметром 32х4, виготовлених зі сталі марки 12ХМФ.
Завдяки застосуванню ширмового пароперегрівача досягається більш полога теплова характеристика пароперегрівача.
Друга і третя частини конвективного пароперегрівача, виготовлені з труб діаметром 32x5 зі сталі марки 12ХМФ.
Температура перегрітої пари регулюється за допомогою вхідного, проміжного і вихідного вприскувальних пароохолоджувача, розташованих горизонтально на стелі пароперегрівача. Пароохолоджувач є горизонтальним колектор, в який включені підводять і відводять труби пароперегрівача. Розбризкування конденсату проводиться форсункою всередину колектора. Стінки впорскується частини колектора захищені сорочкою від різкого охолодження бризками води. Для прискорення перемішування води і пара звернена до форсунки частина сорочки влаштована у вигляді дифузора.
Насичена пара на барабані направляється у вхідні камери (6 штук) стельового пароперегрівача. Стельові труби мають в горизонтальному газоході котла пакет труб, який утворює першу частину конвективного пароперегрівача.
Далі пар з вихідних камер (6 штук) I-го ступеня пароперегрівача надходить по пропускних трубах в ширмового парoпeрегреватель. Пройшовши через змійовики ширм, пар надходить в колектори вхідних пароохолоджувача, в яких здійснюється уприскування. Потім пара проходить в загальний вхідний колектор першого пакету другого ступеня конвективного пароперегрівача. Далі, розділившись на два самостійних потоку, пройшовши через змійовики першого пакету II ступені, пар направляється в проміжні пароохолоджувачі. У вхідних і проміжних пароохолоджувача відбувається перший і другий перекидання потоків пара з однієї половини котла і іншу.
Далі пар, пройшовши змеевики другого пакету другий ступні конвективного пароперегрівача надходить в проміжні колектора, де здійснюється третій перекидання потоків пара з однієї половини котла на іншу.
На проміжних колекторах пар направляється в перший пакет третього ступеня пароперегрівача і далі в камери вихідних вприскувальних пароохолоджувача, де відбувається четвертий перекидання пара з одного боку на іншу.
Чотириразовий перекидання потоків пара з лівого боку газоходу на праву і навпаки сприяє зменшенню теплових перекосів по ширині пароперегрівача.
З камер вихідних пароохолоджувача пар направляється в другій пакет третього ступеня пароперегрівача, пройшовши який потрапляє в загальний вихідний колектор.
З вихідного колектора пропускними стояками пар направляється в дві (праву і ліву) паросборние камери, з яких за двома паропроводах направляється на турбіни.
Двоступеневий трубчастий підігрівач повітря включений у розтин, чим досягається високий підігрів повітря до 400 ° С. Воздухоподогреватель збирається з 36 секцій. Верхня, II ступінь воздухоподогревателя - одноходние складається з труб Æ51x1,5 мм, нижня, I-й ступінь воздухоподогревателя - чотирьох ходова виконана по двухпоточной схемою з труб діаметром 40x1,5 мм.
II-й ступінь воздухоподогревателя і верхні секції I-го ступеня воздухоподогревателя спираються на балки каркаса, нижні секції I-го ступеня воздухоподогревателя підвішені до каркасу верхніми трубними дошками і вільно розширюються вниз.
Для сприйняття теплових переміщень воздухоподогреватель має компенсатори.
З метою підвищення температури повітря на всасе дуттєвих вентиляторів служить рециркуляції гарячого повітря, з короба після II ст. воздухоподогревателя.
Для запобігання воздухоподогревателя I-го ступеня від корозії передбачений підігрів повітря на вході в підігрівач повітря.
Для підігріву повітря в повітроводі після дуттєвих вентиляторів встановлені енергетичні калорифери.
Гріючийпар подається від РОУ 13 ата. Температура повітря на виході після калориферів підтримується по режимній карті на рівні 40-50 ° С.
Обмуровка на котлі застосована багатошарова, полегшена і безобшівочная.
У зоні камери згоряння обмуровка виконана навісний і при тепловому розширенні екранних труб переміщається разом з ним вниз. Товщина обмурівки топкової камери 205 мм. Структура обмурівки наступна: на екрани труби натягується сітка, на яку накладається 55-міліметровий шар вогнетривкого бетону, за яким слід два шари совелітовая плит з прошарком з совелітовая маси і шар ущільнювальної обмазки 25 мм, що лежить на металевій сітці. Кріплення обмурівки труб і ущільнення її по верствам здійснюється за допомогою шпильок, приварених до труб.
Обмуровка стельового пароперегрівача складається з окремих плит розміром 1840x815 мм. Структура обмурівки наступна: вогнетривкий бетон 50 мм, термобетон 85 мм, два шари совелітовая плит з прошарком совелітовая обмазки 100 мм і зовнішня ущільнювальна магнезіальних обмазка 25 мм. Загальна товщина обмурівки 260 мм. Обмуровка конвективних поверхонь нагріву щитова. Структура обмурівки наступна: перший шар 80 мм складається з вогнетривкого бетону, потім йде шар 125 мм теплоізоляційного бетону, далі йдуть шари вермакулітових і совелітовая плит і зовнішня ущільнювальна обмазка. Загальна товщина обмурівки 350 мм. Зовнішня температура обмурівки не повинна перевищувати 60 ° С.
Вся обмуровка, в т.ч. лежить на трубах, стельового перекриття надійно кріпиться щоб уникнути деформації при «оплесках» в котельній камері.
Топкові екрани і змійовики пароперегрівача під час роботи котла періодично очищаються від золи та шлаку обдувочной апаратами, що працюють на парі з відборів ТГ 3 і 4 з тиском 30 ати.
Для обдування екранів служать обдувальні апарати ОПР-5 або ОМ-032, що мають висувні сопла. Шість таких апаратів встановлені на фронтовий стінці по 3 на бічних і 2 на задній стінці.
Для обдування змійовиків конвективного пароперегрівача служать встановлені обдувальні апарати типу ОГ, по три з кожного боку котла (див. Інструкцію по обдувке котла).
Управління обдувочной апаратами, послідовність включення їх в роботу автоматизовано.