Хімія і хімічна технологія
За способом BI-Gas (рис. 3.31) подрібнений до 0,07 мм вугілля і пар (або водно-вугільну пасту) подають на другу сходинку газифікації - у верхню зону 1 газогенератора, де вони контактують з гарячим синтез -Газо, що піднімається з нижньої частини апарату. Температура на другому ступені 925 ° С. При цьому відбувається гідрогазифікації деякої частини введеного палива. Непрореагіровавшій вугілля (кокс) виноситься газоподібними продуктами реакції через верхній штуцер, відділяється від яких віднесло частинок в виносному циклоні і повертається в середню частину 3 апарати (на першу сходинку газифікації), де він повністю газифіковане за рахунок взаємодії з парою і киснем при 1480 ° С. Зола в розплавленому стані стікає в водяній резервуар, розташований в нижній частині, [c.130]
Циклонний внесений краплевіддільники. [C.68]
Відмінною особливістю установки є наявність двох регенераторів "мокрого і" сухого. У другому регенераторі при температурах 800 ° С, надлишку повітря і незначному вмісті водяної пари. випалюють залишковий кокс, що виключає термопаровую дезактивацію висококремнеземних цеолітів трубчастої форми. Другий верхній регенератор обладнаний виносним циклоном і десорбера (зоною віддуву каталізатора від димових газів]. Висока температура в вузлі змішування (іноді на 40-100 ° С вище, ніж в реакторі) забезпечує швидке і майже повне випаровування сировини, знижує коксоутворення. [C. 131]
На установці в якості реактора використовується виносної ліфт-реактор 2 з системою сопел атомів 1 для вприскування сировини, який закінчується поворотним прямокутним коліном. Для швидкого відділення каталізатора від продуктів крекінгу і виключення можливого зайвого поглиблення процесу крекінгу на виході з ліфт-реактора встановлені двоступеневі циклони із замкнутим потоком. Закоксовавшіеся каталізатор надходить в отпарную секцію 6, де водяною парою відпарюєте захоплені їм вуглеводні. Далі каталізатор по стояку подається на розподільник 8, призначений для рівномірного введення каталізатора в зону противоточной регенерації. Подача повітря в зону регенерації [c.651]
У першому (по ходу каталізатора) регенераторі при температурах 680-700 ° С випалюють 50-80% коксу, при цьому захисна оболонка з коксу оберігає каталізатор від термопаровой дезактивації. У другому - при температурах до 800 ° С, надлишку повітря і незначному вмісті водяної пари. випалюють решті кокс, що також виключає термопаровую дезактивацію каталізатора. Другий регенератор обладнаний виносним циклоном і десорбера (зоною віддуву каталізатора від димових газів). Висока температура в вузлі зміщення забезпечує швидке і майже повне випаровування сировини, знижує коксоутворення. [C.153]
При збільшенні швидкості вище 0,5шу все більше частинок підкидається над шаром, сильно зростає винесення їх з апарату. Якщо виносяться з шару частинки вловлювати (наприклад, вбудованим або виносним циклоном) і безперервно повертати в нижню частину апарату, то вдається отримати стабільний КС і при швидкостях, набагато перевищують ту. Такі режими псевдоожиження називаються форсованими. У ряді випадків робота в такому режимі краща, тому що дозволяє зменшити перетин апарату за рахунок збільшення швидкості. [C.114]
У Фінляндії на 1983 р, [65] виготовлений 31 котел з киплячим шаром загальною тепловою потужністю 842 МВт, з них 14 обладнані топками з ЦКШ. Особливістю фінських топок з ЦКШ (рис, 4.26) є відсутність виносного теплообмінника. що істотно спрощує схему котла. Відпрацьовані гази і циркулює зола охолоджуються в екранованої (за винятком нижньої частини) топці до температури 850-900 ° С, очищаються від золи в гарячих циклонах і надходять в конвективну частина котла (на рис, 4.26 не показана), а зола через пневматичний затвор повертається в топку. По висоті топки температура практично постійна. [C.242]
Як і для всіх процесів в киплячому шарі, серйозна проблема полягає в усуненні пилеунос. Для уловлювання пилу застосовують циклони, що розміщуються у верхній широкій частині апарату. При використанні виносного циклону його обігрівають для запобігання конденсації низкокипящих хлоридів. Зменшення пилеунос може бути також досягнуто за допомогою спеціальної інертною насадки. [C.554]
Фірма Лурги передбачає в своїх котлах виносної теплообмінник. в якому вловлена в циклоні зола (містить близько 1% горючих) віддає теплоту воді або пару в змеевиках і охолодженої повертається в топку. У цій схемі кратність цирку- [c.80]
Так само, як і в ректорів для пилеотделеніе є циклони, а після виходу з циклонів димові гази піддаються очищенню від пилу на електрофільтрах. При регенерації каталізатора виділяється тепло. іноді набагато превишаюш її потреби установки для нагріву сировини в вузлі змішування. Утилізація зайвого тепла в регенераторі проводиться паровими змійовиками. виготовленими зі спеціальних сталей. стійких до абразивного зносу. У деяких випадках для зняття надлишкового тепла використовують виносні теплообмінні апарати, в яких циркулює частина каталізатора з регенератора. В інших випадках знижують температуру підігріву сировини, осуш ествляют циркуляцію легкого газойля. У літературі є відомості про регулювання температури регенерації за рахунок подачі в другу зону регенерації кіслородсодержаш його регенераційної газу, попередньо стисненого до 0,14-0,35 МПа і охолодженого за допомогою хладоагента (для процесу типу R2R). IFF запатентував спосіб рекуперації тепла димових газів каталітичного крекінгу важкого сировини. Каталізатор крекінгу регенерують в двох зонах. Димові гази з першої зони надходять на багатоступеневу турбіну, де тиск в ступенях знижується у напрямку руху газів. Димові гази з другої зони регенерації направ- [c.79]
Димотяги-пиловловлювачі випускають в ПО Газоочистка> і поставляють замовнику в комплекті з виносним циклоном ЦН-15у, затвором-мигалкою діаметром 100 мм і набором перехідників для з'єднання пилеотводного патрубка димососа з циклоном. [C.184]
У Радянському Союзі освоєно кілька типів промислових установок переробки нафтопродуктів з киплячим шаром каталізатора (1А, ЧЗ-ЮЗМ, 43-104, 1А / 1М, ГК-3 і ін.), Що розрізняються взаємним розташуванням реактора і регенератора, системами циркуляції каталізатора, тиском в апаратах і т. д. Однак загальним недоліком всіх установок є утворення запилених газових потоків при транспортуванні каталізатора. Для вловлювання каталізатора з метою повернення у виробництво, а також для очищення викидаються в атмосферу газів від катализаторной пилу установки каталітичного крекінгу оснащують пиловловлювачами у вигляді циклонів, які розміщують всередині реактора і регенератора. Додаткове очищення викидаються в атмосферу димових газів до санітарних норм відбувається в виносних пилоуловлювачах. [C.40]
Відпрацьований (закоксо -Вань) каталізатор реакційного обсягу реактора /, пройшовши секцію 2, де відбувається відпарювання нафтопродуктів в його поверхні, по транспортної лінії з потоком повітря надходить в регенератор 3. У внутрішній порожнині регенератора кокс випалюється з поверхні зерен каталізатора. Утворені при цьому димові гази проходять вісім груп циклонів 4, кожна з яких включає три послідовно встановлених циклону. З регенератора димові гази з температурою 600 ° С направляються в чотири котла-утилізатора 5, кожен з яких з'єднаний з двома групами внутрішніх циклонів. Вловлений в циклонах каталізатор по спускним стояках 6 повертається в киплячий шар, а регенерований каталізатор - в реактор 1. Гази після котлів-утилізаторів надходять в чотири виносних циклону 7. Очищені димові гази викидаються в атмосферу через димову трубу 8, а вловлений каталізатор по спускним стояках потрапляє в бункер 9, звідки повертається в зону киплячого шару регенератора 3. [c.41]
На деяких установках крекінгу замість виносних циклонів встановлюють електрофільтри. [C.41]
Вакуум-вьшарная установка з вертикальною виносної гріючої камерою для випарювання розчинів сульфатів міді, нікелю та цинку продуктивністю 1000 / сг / ч по випарованої вологи розроблена Укрндіхіммаш. Випарної апарат має трубчасту виносну греющую камеру з поверхнею нагріву 15 м. Працюючу під за- лівом з винесеною зоною кипіння. Передбачена установка автоматичних регуляторів витрати охолоджуючої води, що надходить в конденсатор, рівня розчину в випарної апараті і тиску пари, що гріє, а також приладів. вказують температуру вихідного розчину, що гріє пара, що охолоджує і барометрической води. тиску що гріє і вторинного парів. В установці застосований сепаратор циклонного типу, який повинен забезпечувати відсутність виносу лугів з вторинним паром. Вакуум в сепараторі - 650 мм рт. ст. Цирку- ляціонному контур випарного апарату забезпечує інтенсивну циркуляцію випарює розчину, що сприяє збільшенню продуктивності апарату і виключає засолення гріючої камери. Конструкція апарату забезпечує періодичну роботу установки і разову роботу з тривалими перервами між операціями. Періодична робота полягає в безперервному харчуванні при постійному рівні і в періодичному спуску упаренную лугів (при досягненні заданої концентрації) до встановленого рівня. [C.205]
Поділ процесів горіння і плавлення можливо і при влаштуванні тангенциально приставляють до циклону виносних пальників (рис. 3, 2), однак необхідно мати на увазі, що спалювання рідкого палива в прямоточних камерах вимагає значних обсягів [Л. 7]. Крім того, такі форкамери не пристосовані для спалювання важких рідких палив. Як ФОРКОМ-мер для рідкого палива знаходять застосування струменеві форсовані камери, що працюють з тепловим напря-, женіем до 30-10 ккал1м-год і видають прямолінійний потік газів. Відомо, що такі камери використовуються в Фінляндії [Л. 18]. [C.174]
Для оснащення випарних апаратів застосовують циклонні виносні і вбудовані краплевіддільники. мелкопоточние жалю-зійние і сітчасті. Найбільш ефективні циклонні виносні краплевіддільники (рис. 42, а). Вони не захаращують паровий простір апарату. тому забезпечується більш повне використання гравітаційних сил для осадження крапель. Ці краплевіддільники прості за конструкцією і легко промиваються. Однак для їх установки потрібні додаткові виробничі площі. що пов'язано з певними капітальними витратами. [C.67]
Як реактора (рис. 1) використовується виносної ліфт-реактор 1 з многофорсуночной системою впорскування сировини 12, який закінчується поворотним прямокутним коліном. Для швидкого відділення каталізатора від продуктів крекінгу і виключення можливого зайвого поглиблення процесу крекінгу на виході з ліфт-реактора встановлені двоступеневі циклони 4. У верхній частині сепаратора 8 для видалення з продуктів крекінгу катализаторной пилу розташовані одноступінчасті циклони 3. Відпрацьований каталізатор надходить в отпарную секцію 9, де водяною парою відпарюєте захоплені їм вуглеводні. Далі по стояку б каталізатор надходить в регенератор 2 для регенерації. [C.5]
У регенераторі умовно розрізняють чотири зони розподілу потоку газосуспензії по перетину регенератора випалу коксу в псевдозрідженому шарі отстойная зона уловлювання катализаторной пилу в одно-, дво - або триступеневий циклонних сепараторах. Для рег> воджується температури в регенераторі можу т встановлюватися внутрішні змеевики пароводяного охолодження або виносні котли-утклізатори (холодильники каталізатора). На рис. 14 представлена конструктивна схема регенератора з кіпящт1м стаємо каталізатора установки Г43-107. [C.29]
Бекманівську перегрупування оксима проводять в реакторі 6 цікленного типу, забезпеченому циркуляційним насосом і потужним хололільніком 7. Олеум вводять в циркулює суміш перед насосом. рециркулируют рідина - в тангенціальному напрямку циклону, який міститься всередині реактора, а оксим - по його осьового напрямку. Все це створює умови для інтенсивного перемішування реагентів і безпечної роботи. зазвичай не супроводжується викидами суміші і перегрівами. Отримана маса стікає 1ерез бічний перелив в нейтралізатор 8, куди вводять необ-xoді [oe кількість аміачної води. Щоб уникнути перегрівів і гідрсліза отриманого лактаму ведуть нейтралізацію при 40- 50 С, що досягається циркуляцією суміші через виносний холодильник 9. Нейтралізована маса стікає в сепаратор 10, де водний сульфат амонію відокремлюють від так званого лактамного масла. Лакто розчинний у водному сульфате амонію, і щоб уникнути втрат лактаму проводять додаткову його екстракцію з сульфату амонію органічним розчинником (на схемі не показано). [C.567]
Реакторний блок установки експрес-крекінгу складається з трансреактора з отпарной секцією і циклонами і горизонтального Секціонірованние регенератора з киплячим шаром адсорбенту. системою охолодження і виносними циклонами. [C.22]
Регенератор - це вертикальний циліндричний посудину з днищем конічної форми. Залежно від кількості палива, що спалюється коксу діаметр регенератора складає 6-18 м, загальна висота 12-20 м. Усередині корпус регенератора облицьований термостійким бетоном з армуючої сіткою товщиною 8-18 см або вогнетривкою цеглою. Завдяки цьому стає можливим виготовляти корпус регенератора з вуглецевої сталі. знизити товщину і температуру металевих стінок і подовжити термін Служби регенератора. Зовнішню поверхню регенератора (і реактора) облицьовують для зменшення тепловтрат спеціальною цеглою. Товщина металевої стінки корпусу регенератора 22- 30 мм. У регенераторі разлйчают чотири зони розподілу суміші закоксовавшіеся каталізатора з повітрям щільного киплячого шару відстоювання уловлювання пилу в циклонних сепараторах. Деякі регенератори забезпечені внутрішніми або виносними холодильниками для зниження температури каталізатора. Тепло використовується для отримання водяної пари. Для регулювання температури продуктів згоряння в зоні відстоювання є розбризкувачі води. [C.84]
Розсіюють циркуляційні сепаратори застосовуються в пилоприготувальних установках парогенераторів, коли проводиться приготування пилу з попередньо висушеного палива (на центральних пи-лезаводах). Якщо раніше застосовувалися сепаратори з внутрішньою циркуляцією. то на нових установках переважно встановлюються сепаратори - з виносними циклонами [Л. 28]. Найбільше застосування розсіюють сепаратори отримали в установках з виробництва цементу. тут їх одинична продуктивність дос Гаета 200 т / год [c.34]
Бійський котельний завод спільно з ЦКТИ розробив робочі креслення парового котла типу ДКВР 20 т / год, продуктивністю 20 т / год, тиском 13 ат для отримання насиченого і перегрітого пара на температуру 250 ° С. Котли складаються з верхнього і нижнього зварних барабанів внутрішнім діаметром 1 ТОВ мм з поживним і паросепараціонним пристроями, кип'ятильні пучка, екранних поверхонь нагріву, пароперегрівача і чавунної перегородки (для котлів з пароперегрівом), опорних рам, конвективного і топкових блоків, що несе і обв'язувального каркасн сов, помостів і сходів, внесених циклонів арматури і гарнітури. Для забезпечення безпечної експлуатації котли забезпечені звуковим сигналізатором верхнього і нижнього граничних рівнів води і регулятором харчування прямої дії. [C.203]
У великотоннажних виробництвах сушильні установки мають герметичні топки, що працюють під тиском. Топки виконуються разом зі змішувальної камерою і можуть бути виносними або вбудованими. В останньому випадку збільшується висота установки. але знижуються тепловтрати. З великим теплонапря-ням працюють газові циклонні топки [до 1,75-10 кВт / м]. В установках порівняно небольщой проізводітельносхі. особливо при сушінні харчових ілЙ хіміко-фармацевтичних продуктів, використовують парові або електричні кало -Фери. [C.150]
Наібольігее застосування знайшли виносні схеми, що включають одночасно групові або батарейні циклони. електрофільтр, сепаратори тонкого очищення для підготовки газів і рекуперації їх енергії в турбінах. При цьому можливі різні модифікації схем тонкої санітарної очистки. сутність яких полягає в підвищенні ефективності сепарації шляхом відкачування частини газу з уловленной пилом і очищення в окремому сепараторі газів відсмоктування перед викидом їх в атмосферу або застосування мокрого скрубера натомість мультициклонного. [C.264]