До атегорія: Бетонні роботи
бетонозмішувальні установки
Бетонозмішувальні установки використовують на бетонних заводах в якості пересувних і тимчасових бетонних цехів, а також в стаціонарних бетонозмішувальних цехах з виробництва збірного залізобетону.
Бетонозмішувальні установки виконують в баштової (вертикальної) і двоступеневої (партерної) схем.
У баштових установках складові бетонної суміші один раз піднімають на потрібну висоту, а потім під дією власної сили тяжіння вони переміщаються вниз по ходу технологічного процесу. У двоступеневих установках складові спочатку піднімають в витратні бункера, потім вони опускаються самопливом, проходять через дозатори, потрапляють в загальну приймальню воронку і знову піднімаються вгору для завантаження в бетонозмішувач.
При баштовій компонуванні складові бетонної суміші зі складу подаються конвеєрами в витратні бункера, звідки, пройшовши через дозатори, потрапляють в бетонозмішувач. Готова суміш надходить в роздатковий бункер і з нього відвантажується транспортні засоби.
Баштові установки компактніше і економічніше, займають підйомник або конвеєр невелике місце в плані, але через значну висоти (до 35 м) їх складно монтувати.
Мал. 1. Схеми компонування бетонозмішувальних установок: а - баштова (вертикальна), б - двоступенева (партерна): 1 - конвеєр складу наповнювачів, 2 - конвеєр подачі заповнювачів в витратні бункера, 3, 9, 10 - поворотна напрямна, розподільна воронка, 4 - видатковий бункер, 5 - труба пнев-моподачі цементу, 6 ... 8 дозатори цементу, наповнювачів, води, 11 - бетонозмішувач, 12 - роздатковий бункер, 13 - автобетоновозів, 14 - автоцементовоз, 15 - скіповий
За двоступеневою схемою (рис. 1, б) ці операції виконуються в двох рівнях.
Двоступеневі установки займають значно більше місця в плані, але висота їх невелика.
Більш прогресивною є баштова двосекційна схема з двома типами бетонозмішувальних установок примусового і гравітаційної дії, з двома комплектами бункерів для наповнювачів, резервуаром для добавок, бункером для вапна і різними системами дозаторів. При такій схемі виробництво максимально механізовано, а всіма процесами з дозування та перемішування керують дистанційно з пульта. Наявність двох типів змішувачів дозволяє готувати різні бетонні суміші: на щільних і легких заповнювачах, рухливі і жорсткі.
Бетонозмішувальний цех циклічної дії з автоматизованим управлінням складається з двох секцій, кожна з яких має автономне бункерное, дозування і змішувальне відділення, розташованих по вертикальній схемі.
Бункерное відділення складається з шести - восьми відсіків: три-чотири - для крупного заповнювача, два - для цементу і один-два - для піску. Цемент і наповнювачі надходять зі складів в надбункерних простір, звідки автоматично за сигналами датчиків рівня розподіляються за видатковими бункерах.
Мал. 25. Бетонозмішувальний цех: 1 - конвеєр, 2 - воронка поворотна, 3 - циклон, 4 - шнек, 5 - бак для дооавок, 6 -бак для води, 7 - дозатор рідини, S - дозатор великого заповнювача, 9 дозатор дрібний заповнювач. 10 - дозатор цементу 11 - збірна воронка, 12 - трубопровід, 13 - гравітаційний бетонозмішувач, 14-видатковий бункер
У дозувально відділенні, розташованому під бункерних, встановлені дозатори для сипучих матеріалів і води. Для подачі водних розчинів добавок використовують резервуар, спеціальні дозатори та систему трубопроводів. Отдозірованние компоненти подаються в бетонозмішувачі. Вузол видачі готової бетонної суміші обладнаний двома витратними бункерами.
Бетонозмішувальні установки СБ-145-2, СБ-145-3, СБ-145-4 виконуються в партерному виконанні з продуктивністю 30 ... 40 м3 / год. Установки виготовляють мобільними, блочнопере-базуються. Використовують дозатори типу ВДБ, а також комплект дозаторів КД-1500-1 з мікропроцесорної системою управління. Всі системи мають літній і зимовий виконання, що дозволяє їх експлуатувати цілий рік.
Менш продуктивні установки СБ-140 із змішувачем СБ-169 продуктивністю 12 м3 / год, а також СБ-134А з двома гравітаційними змішувачами типу СБ-91А продуктивністю до 20 м3 / год використовуються переважно при зведенні об'єктів монолітного домобудівництва.
Бетоносмесительная установка СБ-134А циклічної дії з двоступеневою подачею вихідних матеріалів призначена для приготування рухливих бетонних сумішей, її продуктивність до 20 м3 / год. Установка укомплектована сучасним технологічним обладнанням з електро-, гідро- і пневматичним управлінням. Вона складається з чотирьох блоків: перший блок - змішувально-дозувальний включає два змішувача. розподільну лійку, два дозатора (води і цементу), і скіповий підйомник, що включає ківш, стрілу і кабіни машиніста; другий блок включає склад цементу, який складається з ємності з гвинтовим конвеєром; третій блок - склад наповнювачів включає секторний розподільник, на якому змонтовано опорно-поворотний пристрій стрелового скрепера; четвертий блок - дозатор заповнювачів з бункером розташований під секторних розподільником.
Мал. 3. Бетоносмесительная установка СБ-134А: 1 - склад наповнювачів, 2 - ківш, 3 - стріла, 4,5 - кабіна, 6 - змішувач, 7, 10 - дозатори води і цементу, 8 - рама, 9 - воронка, 11 - конвеєр, 12 - ємність для зберігання цементу, 13- напрямна
Більш потужними установками є СБ-109А продуктивністю до 120 м3 / ч, СБ-167 в комплекті з двома змішувачами СБ-138 продуктивністю 60 м3 / год і СБ-171 продуктивністю 60 м3 / год. Дані установки працюють за принципом безперервної дії, їх застосовують на стаціонарних заводах.
Для приготування бетонної суміші і розчину на розосереджених об'єктах будівництва, особливо в сільській місцевості, використовується пересувна мобільна механізована установка СБ-61А безперервної дії продуктивністю до 5 м3 / ч.
Установка монтується на шасі двовісного пнев-моколесного причепа і складається з двохвального змішувача, витратних бункерів заповнювачів і в'яжучого, дозаторів цементу і заповнювачів, стрічкових живильників і стрічкових конвеєрів. Для підігріву складових використовується опалювальний регістр.
В процесі експлуатації платформа установки спирається на аутригери. Після виконання заданого обсягу робіт установка легко демонтується і дислокується на нове місце.
У монолітному будівництві при необхідності доставки бетонної суміші на віддалені об'єкти її приготування здійснюють в автобетоносмесителях. У цьому випадку на заводі товарного бетону завантажують суху або частково зачинені суміш, а її остаточне приготування виробляють в процесі доставки або безпосередньо на будівельному майданчику. Вітчизняною промисловістю випускають автобетонозмішувачі об'ємом готового замісу від 2,5 до 9,0 м3 на базових автомобілях типу МАЗ, КамАЗ, КрАЗ та ін.
Мал. 4. Схема мобільного автоматизованої бетонозмішувальної установки СБ-61: 1 -змішувачів, 2, 8- стрічковий конвеєр, 3 - стрічковий живильник, 4 - опалювальний регістр, 5 - дозатор заповнювачів, 6 - дозатор в'яжучих, 7 - бункер в'яжучих, 9 - приймальний бункеп наповнювачів
Однією з умов підвищення якості робіт в процесах приготування бетонних сумішей є перехід на автоматичне керування виробництвом. Автоматизація передбачає управління транспортуванням наповнювачів і в'яжучих зі складу в витратні бункера, дозуванням складових, процесами змішування і видачі готової суміші, а також систему замовлення суміші.
Налагоджено випуск комплекту обладнання для автоматизованого управління технологічними процесами приготування бетонних сумішей.
Автоматичне управління операціями здійснюється за допомогою станцій управління СУБ-31 і СУБ-32 і ін. Станція СУБ-31 дозволяє управляти трьома дозаторами наповнювачів, дозаторами цементу і двома дозаторами рідини. Станція СУБ-32 забезпечує програмне дистанційне керування подачею матеріалів з видаткових бункерів, дозування, перемішування і вивантаження готової суміші. Вона дозволяє організувати приготування многорецептурной бетонної суміші.
Для автоматичного регулювання та дистанційного управління технологічним процесом приготування бетонної суміші використовують систему управління ЦИКЛ БС. Вона встановлюється в одно- і двосекційних змішувальних вузлах періодичної дії, виконаних в баштової компонуванні. Система ЦИКЛ БС забезпечує дистанційне керування механізмами подачі цементу та наповнювачів, завантаженням шести відсіків витратного бункера заповнювачів і двох відсіків витратного бункера цементу, оперативної та аварійною сигналізацією, механізмами змішувального відділення.
Система ЦИКЛ БС дозволяє в автоматичному режимі готувати будь-яку з 12 класів бетонних сумішей із завданням до 99 змусив кожного класу і часу перемішування кожного замісу окремо 1 ... 9 хв. Виконує функції сигналізації замовлення класу бетонної суміші і число змусив, сигналізації перевантаження кожного з дозаторів і їх розвантаженого стану, обліку витрати цементу, контролю за ходом технологічного процесу, а також реєстрації на діаграмної стрічці процесу дозування в будь-якому дозатор.
Найбільш досконалою системою автоматичного контролю приготування бетонної суміші є комплект обладнання КД-1500, в якому функції управління виконує пульт БМУ.
Пульт управління БМК включає блоки: інформації (БІН), дублюючих індикаторів (БДИ), логічного контролера (БЛК), дистанційного керування (БДУ) і харчування (БП).
Блок БЛК включає до складу мнемосхему і забезпечує зчитування необхідної рецептури суміші, яке відбувається при вдоженіі перфошаблона в пристрій, що зчитує. На перфо-шаблоні в двійковому коді записані значення мас всіх компонентів суміші для даної рецептури; управління всіма механізмами і пристроями; контроль виконання виконавчими механізмами керуючих сигналів; завдання оператором по задатчику числа змусив; вироблення сигналів на припинення завантаження дозаторів при досягненні заданих значень доз з урахуванням вологості заповнювачів; облік витраченого цементу; контроль і правильність завдання доз.
Вимірювання вологості піску проводиться датчиком влагомера ВПС-205. Датчик встановлюють в видатковому бункері, а блок перетворювача влагомера ВПС-205 мають у своєму розпорядженні на пульті БМУ. Вхідним сигналом для бетону є значення вологості і задане значення маси піску. Вихідний сигнал влагомера на блок БЛК забезпечує автоматичну компенсацію впливу вологості. На лицьову панель пульта виведені дві ручки, за допомогою яких оператор може вручну вводити значення вологості піску і щебеню дрібної фракції по цифровим шкалами. При цьому система автоматично компенсує вводяться дані.
Мал. 5. Перфошаблон для автоматизованого приготування бетонних сумішей.
Блок контролю завдання КБЗ дозволяє також візуально контролювати завдання по восьми компонентів бетонної суміші і часу перемішування.