Судини працюють під тиском, обладнуються так же, як і котли, запобіжними клапанами, манометрами, термометрами, вентилями і т. Д. Вимоги, що пред'являються до них, в основному однакові, проте є і відмінності.
Згідно з розрахунками, кількість запобіжних клапанів, їх розміри і пропускна здатність встановлюються з урахуванням того, щоб в посудині не могло утворюватися тиск, що перевищує робочий більш, ніж на 0,05 МПа для судин з тиском до 0,29 МПа включно; на 15% -для судин з тиском від 0,29 МПа до 5,8 МПа; на 10% -для судин з тиском понад 5,8 МПа.
Обслуговування посудин повинно бути доручено особам, які досягли 18-річного віку і які пройшли виробниче навчання, атестацію у кваліфікаційній комісії і інструктаж з безпечного обслуговування посудин. Особам, які склали випробування, повинні бути видані посвідчення. На підприємстві головним інженером розробляється і затверджується інструкція по режиму роботи і безпечного обслуговування посудин. Інструкції видаються обслуговуючому персоналу і вивішуються на робочих місцях; не рідше ніж один раз на рік комісією, яка призначається наказом по підприємству, проводиться перевірка знань, яка оформляється протоколом.
Ні в якому разі не дозволяється ремонт судин під час роботи
Огляд судин проводиться під час їх роботи не рідше одного разу на рік. Всі елементи котлів, трубопроводів, пароперегрівачів і допоміжного обладнання з температурою стінки зовнішньої поверхні вище 43 ° С в доступних для обслуговування місцях повинні бути покриті тепловою ізоляцією.
Гідравлічним випробуванням підлягають всі судини після їх виготовлення.
Під час гідравлічних випробувань застосовується вода температурою, що дорівнює температурі навколишнього середовища. Посудина витримала гідравлічне випробування, якщо не виявлено ознак розриву, протікання і потіння в зварних з'єднаннях і на основному металі, видимих залишкових деформацій. Гідравлічні випробування проводяться не рідше одного разу в 8 років.
До основних причин вибухів балонів відносяться:
удари або падіння балонів (особливо небезпечно при нагріванні стінок або знаходження при мінусових температурах);
переповнення балонів газом;
надмірне нагрівання або охолодження балонів;
наповнення балонів іншим газом (використання балонів не за призначенням);
надмірно швидке наповнення балонів скрапленим газом (веде до перегріву вентелі балона до 400оС);
попадання масел або вибухонебезпечного пилу;
утворення іржі, окалини, іскроутворення;
Для уникнення вибуху при неправильному (швидкому) наповненні або витрачання газу встановлюються спеціальні вентилі з редукційними клапанами і манометрами (один робочий, інший контрольний).
В якості запобіжного заходу при заповненні балонів залишається не менше 10% не заповненого обсягу (заповнюється 90%).
Балони, що знаходяться в експлуатації, повинні підлягати періодичному огляду не рідше, ніж через 5 років. Балони для скраплення стислих газів, що застосовуються для палива і викликають корозію металу (хлор, хлористий метил, сірководень, хлористий водень), підлягають випробуванню через 2 роки.
Дозвіл на огляд видається підприємствам - наповнювачам, станціям наповнювачам і пунктам випробувань Держнаглядом охорони праці.
Якщо при огляді виявлено тріщини, вм'ятини, раковини і риски глибиною понад 10% від нормальної товщини стінок, надриви, знос різьби горловини, то балони бракуються. Балон, у якого виявлена коса або слабка насадка башмака, до подальшого опосвідчення не допускається.
Щоб уникнути неправильного використання балонів їх фарбують у відповідний колір і наносять написи, а бокові штуцери вентилів повинні мати різне різьблення (для кисню та інертних газів - праву, для горючих - ліву).
Балони маркують - вибивають на верхній сферичній частині металевого корпусу дані: товарний знак, клеймо виробника ВТК, номер балона, фактичну масу порожнього балона (кг), ємність балона (л), робоче і пробний гідравлічний тиск (МПа), дата (місяць і рік ) виготовлення і дата чергового огляду.
При укладанні балонів у штабелі висота останніх не повинна перевищувати 1,5 м, вентилі повинні бути звернені в одну сторону.
Як прокладок застосовують дерев'яні бруски з вирізаними для балонів гніздами. Балони можна перевозити у вертикальному положенні в спеціальних контейнерах. На балонах повинні бути гумові кільця.
Вибухи під час роботи компресорів можуть виникати внаслідок:
перевищення тиску стиснення нормативного;
перевищення температури нагрівання і освіти вибухонебезпечних сумішей продуктів розкладання масел мастила з киснем повітря;
порушення вимог експлуатації профілактичного ремонту;
порушення графіка очищення від нагару;
засмоктування в компресор вибухонебезпечних газів, пилу, волокон, масел і т.д.
Для досягнення безпечної експлуатації компресорних установок вони повинні бути оснащені:
- манометрами (один робочий, другий контрольний), термометрами і термопарами на кожному ступені компресора;
манометрами і термометрами для контролю тиску і температури масел мастила при автоматичній мастилі;
запобіжними клапанами на кожному ступені компресора;
аварійною сигналізацією та автоматикою відключення компресора при перевищенні температури і тиску вище допустимих значень, запірною арматурою, системою дистанційного керування та контролю за компресорною установкою.
Посудини, що працюють під тиском, є обладнанням підвищеної небезпеки. Вимоги до їх проектування, будови, налагодження, монтажу, ремонту і експлуатації визначені правилами Держгіртехнагляду Росії [26] .Право поширюються на:
# 61607; посудини, що працюють під тиском води, або іншої рідини з температурою, що перевищує температуру кипіння при тиску 0,07 МПа без урахування гідростатичного тиску;
# 61607; посудини, що працюють під тиском пари або газу, вищим 0,07 МПа;
# 61607; балони, призначені для транспортування і збереження зріджених, стиснутих і розчинених газів під тиском понад 0,07 МПа;
# 61607; цистерни і посудини для транспортування і збереження зріджених, стиснутих газів, рідин і сипучих тіл, в яких тиск вище 0,07 МПа створюється періодично для їх випорожнення;
Зазначені правила не поширюються:
# 61607; посудини, що працюють під вакуумом;
Для управління роботою і забезпечення нормальних умов експлуатації посудини в залежності від їх призначення забезпечуються: спеціальної запірної або запірно-регулюючої арматурою; приладами для вимірювання тиску; приладами для вимірювання температури; запобіжними пристроями; покажчиками рівня рідини.
Посудини, споряджені швидкознімними затворами, повинні мати запобіжні пристрої, що виключають можливість включення посудини під тиск при неповному закритті кришки, відкритті її при наявності в посудині тиску. Такі судини повинні бути оснащені замками з ключем-маркою.
Запірна або запірно-регулююча арматура повинна встановлюватися на штуцерах, безпосередньо приєднаних до посудини, або на трубопроводах робочого середовища. На маховику запірної арматури має бути вказаний напрямок його обертання при відкритті та закритті арматури.
Кожна посудина (порожнина комбінованої посудини) повинна забезпечуватися запобіжними пристроями від підвищення тиску вище допустимого. В якості таких пристроїв застосовуються такі конструкції запобіжників: пружинні; важільно-вантажні; імпульсні (що складаються із головного запобіжного клапана ІПУ і керуючого клапана ІПК прямої дії); мембранні МПУ з руйнівними мембранами.
При технічному огляді допускається використовувати всі методи неруйнівного контролю, в тому числі метод акустичної емісії. Первинне і позачергове технічне опосвідчення посудин, що реєструються органами Держнаглядохоронпраці України, а також періодичне технічне опосвідчення таких судин, що містять вибухонебезпечні і пожежонебезпечні речовини 1-го і 2-го класів небезпеки за ГОСТ 12.1.007-79, проводяться інспектором Держнаглядохоронпраці України.
Періодична перевірка знань персоналу, який обслуговує посудини, повинна проводитись не рідше 1 разу на 12 місяців. Допуск персоналу до самостійного обслуговування посудин оформляється наказом по організації або розпорядженням по цеху.