Винахід відноситься до обладнання для подрібнення сипучих матеріалів, помелу зерна і інших злаків і може бути використано на борошномельних заводах в борошномельних вальцьових верстатах. Борошномельний валец містить порожнистий корпус, півосі з наскрізними отворами. Усередині полого корпусу встановлено пристосування для додання корпусу бочкообразной форми, що містить втулку, внутрішня поверхня якої виконана конусоподібної, і конусоподібні диски, встановлені на гвинтовий осі усередині втулки, при цьому поверхні, що сполучаються втулки і дисків мають конусність 1: 50-1: 500. Винахід дозволяє поліпшити показники процесу подрібнення і підвищити вихід борошна вищих сортів шляхом стабілізації величини зазору між вулицями по їх довжині. 2 мул.
Малюнки до патенту РФ 2366506
Винахід відноситься до обладнання для подрібнення сипучих матеріалів, помелу зерна і інших злаків і може бути використано на борошномельних заводах в борошномельних вальцьових верстатах.
Недоліком даного борошномельного вальца є нестабільність процесу подрібнення внаслідок його недостатньої жорсткості на вигин. Розпірні зусилля, що виникають при подрібненні продукту, призводять до прогину вальців, і як наслідок - до зміни величини зазору між вулицями по їх довжині, що в кінцевому підсумку призводить до зниження виходу борошна вищих сортів.
Недоліком вказаного борошномельного вальца є нестабільність процесу подрібнення внаслідок недостатньої жорсткості конструкції вальца. Крім того, величина кривизни, що надається зовнішньої поверхні вальця в процесі шліфування, не враховує величину технологічного распорного зусилля і не піддається оперативному регулюванню. Це призводить до неконтрольованого зміни величини зазору між вулицями по їх довжині.
Технічним результатом даного винаходу є поліпшення показників процесу подрібнення і підвищення виходу борошна вищих сортів шляхом стабілізація величини зазору між вулицями по їх довжині.
Це досягається тим, що борошномельний валец, що включає порожнистий корпус, півосі з наскрізними отворами, відрізняється тим, що всередині порожнього корпусу встановлено пристосування для додання корпусу бочкообразной форми, що містить втулку, внутрішня поверхня якої виконана конусоподібної, і конусоподібні диски, встановлені на гвинтовий осі всередині втулки, при цьому поверхні, що сполучаються втулки і дисків мають конусність 1: 50-1: 500.
Пристосування для додання корпусу борошномельного вальца бочкообразной форми дозволяє оперативно регулювати величину кривизни зовнішньої поверхні корпусу вальца в залежності від величини технологічного навантаження, що дозволить стабілізувати величину зазору між вулицями по їх довжині і збільшити вихід борошна вищих сортів. Розпір полого корпусу борошномельного вальца за допомогою пристосування для додання корпусу бочкообразной форми супроводжується створенням в ньому додаткового напруження, що сприяє підвищенню жорсткості всієї конструкції борошномельного вальца. Крім того, конструкція пристосування, встановлена усередині полого корпусу, надає борошномельного Вальц додаткову жорсткість, що також сприяє зменшенню величини прогину робочої поверхні борошномельного вальца від розпірних зусиль з боку продукту.
Значення конусності 1: 50-1: 500 сполучених поверхонь втулки і дисків забезпечить високу чутливість пристосування для додання корпусу бочкообразной форми в процесі настройки величини кривизни зовнішньої поверхні корпусу борошномельного вальца.
Пропонований борошномельний валец зображений на фіг.1. На фіг.2 зображено варіант конструкції борошномельного вальца з використанням полого корпусу вальца з увігнутою (сідловидної) зовнішньою поверхнею з радіусом кривизни 100-600 м. Використання полого корпусу з увігнутою поверхнею дозволить створити додаткову напругу в конструкції борошномельного вальца в процесі додання корпусу бочкообразной форми, і як наслідок - підвищити його жорсткість.
Борошномельний валец містить піввісь 1, що мають наскрізні отвори, порожнистий корпус 2 і пристосування для додання корпусу бочкообразной форми. Пристосування для додання корпусу бочкообразной форми містить втулку 3, внутрішня поверхня якої виконана конусоподібної, конусоподібні диски 4, встановлені на гвинтовий осі 5 всередині втулки 3, при цьому поверхні, що сполучаються втулки 3 і дисків 4 мають конусність 1: 50-1: 500. Різьба на гвинтовий осі 5 має з одного боку правостороннім, а з іншого боку - лівосторонній навивку. При цьому відношення зовнішнього діаметра пристосування до зовнішнього діаметра вальця становить 0,4-0,7, відношення довжини пристосування до довжини вальця становить 0,2-0,8.
Пристрій працює наступним чином.
Напівосі 1, що мають наскрізні отвори, встановлені в порожнистий корпус 2 борошномельного вальца. Пристосування для додання корпусу бочкообразной форми встановлено всередині порожнього корпусу 2. Для додання зовнішньої поверхні борошномельного вальца необхідної опуклості і додаткової жорсткості гвинтова вісь пристосування 5 приводиться в обертання за допомогою ключа, наприклад шестикутника, встановленого через отвір в півосі 1 борошномельного вальца. При цьому конусоподібні диски 4 внаслідок утвореної з гвинтовою віссю 5 гвинтової пари починають переміщатися всередині втулки назустріч один одному. Завдяки конусному сполученню внутрішньої поверхні втулки 3 і конусного диска 4 відбувається розширення втулки 3 і, як наслідок, - полого корпусу 2 борошномельного вальца, що надає зовнішній поверхні полого корпусу 2 борошномельного вальца необхідну опуклість (бочкообразность), необхідну для компенсації прогину вальца в процесі його роботи від розпірних зусиль з боку продукту. Величину кривизни зовнішньої поверхні борошномельного вальца регулюють шляхом обертання гвинтової осі 5.
Аналітичні дослідження показали, що використання пропонованого вальца дозволить зменшити величину прогину на 20-30% в порівнянні з прототипом.
ФОРМУЛА ВИНАХОДУ
Борошномельний валец, що включає порожнистий корпус, півосі з наскрізними отворами, що відрізняється тим, що всередині порожнього корпусу встановлено пристосування для додання корпусу бочкообразной форми, що містить втулку, внутрішня поверхня якої виконана конусоподібної, і конусоподібні диски, встановлені на гвинтовий осі усередині втулки, при цьому сполучаються поверхні втулки і дисків мають конусність 1: 50-1: 500.