B02C4 / 30 - форма чи конструкція вальців (валків)
Власники патенту RU 2249482:
Федеральне державне унітарне підприємство "Державний науковий центр Російської Федерації - Науково-виробниче об'єднання по технології машинобудування (ЦНИИТМАШ)" ФГУП "ЦНИИТМАШ" (RU)
Винахід відноситься до обладнання для подрібнення сипучих матеріалів, помелу зерна і інших злаків. Борошномельний валец складається з чавунної бочки з шаром з легованого білого чавуну і внутрішнім шаром з сірого чавуну з пластинчастим графітом. Чавуни модифіковані ферросілікобаріевимі лигатурами в кількості 0,1-0,3% від маси, співвідношення товщини зовнішнього робочого і внутрішнього шарів бочки вальца становить 1: 1-4. Запропонована конструкція вальця забезпечує підвищення ефективності його роботи та підвищення якості продукції, що випускається. 1 мул.
Винахід відноситься до обладнання для подрібнення сипучих матеріалів, помелу зерна і інших злаків і може бути використано на борошномельних заводах в борошномельних вальцьових верстатах.
Недоліком відомого вальця є підвищена вага вальца, низька ефективність роботи.
Недоліком вказаного вальца є наступне: циліндр, розташований між бочкою вальца і цапфами, надає підвищений вага вальці, що викликає підвищений витрата електроенергії. Крім того, сталевий циліндр, виготовлений із сталевої труби, володіє зниженою теплопровідністю в порівнянні з чавуном.
Ускладнений тепловідвід від поверхні вальця, де відбувається зіткнення робочої поверхні вальця з зерном, призводить до локального перегріву вальца і погіршує його експлуатаційну стійкість.
Запропоновано борошномельний валец, що складається з чавунної бочки з робочим і внутрішнім шарами і сталевих цапф, причому робочий шар бочки виконаний з легованої білого чавуну, внутрішній - з сірого чавуну з пластинчастим графітом, чавуни модифіковані 0,1-0,3% від маси ферросілікобаріевимі лигатурами . При цьому співвідношення товщини зовнішнього і внутрішнього шарів становить 1: 1-4.
Пропонований борошномельний валец дозволяє підвищити якість продукції, що випускається (борошна) і характеризується високою експлуатаційною стійкістю.
Пропонована конструкція млинового вальца представлена на кресленні.
Борошномельний валец складається з порожнистої чавунної бочки вальца 1, отриманої відцентровим способом.
Центробіжнолитих бочка складається з двох шарів: робочого шару з легованого вибіленого чавуну 2, внутрішнього шару з сірого чавуну з пластинчастим графітом 3 і сталевих цапф 4.
У виробничих умовах експлуатації борошномельні вальці відчувають значні навантаження, тому до них пред'являються високі вимоги. Це перш за все підвищена зносостійкість поверхневого робочого шару бочки. Тому робочий шар відливають з легованого вибіленого чавуну з твердістю порядку 64-73 одиниці по Шору.
Внутрішній шар бочки вальца, відливається з сірого чавуну з пластинчастим графітом, додає жорсткість конструкції і приймає на себе частину ударного навантаження при розуміли зерна.
У процесі роботи в результаті тертя вальців про продукт і взаємного тертя частинок продукту зростає виділяється тепло, яке йде на нагрів вальців. З підвищенням температури знижується зносостійкість чавуну з пластинчастим графітом, тому важливо відвести тепло від точки дотику зерна з поверхнею вальця, тобто важлива теплопровідність конструкції, тобто теплопровідність її робочого та внутрішнього шарів. З цієї точки зору вибирається матеріал внутрішнього шару вальца - чавун з пластинчастим графітом, що володіє підвищеною теплопровідністю. Що стосується матеріалу робочого шару, то з міркувань отримання підвищеної зносостійкості рекомендується застосовувати вибілений легований чавун.
Оскільки білий чавун має знижену теплопровідність, необхідно вибрати товщину робочого шару в межах 10-15 мм. Для формування сприятливого мікроструктури чавуну як в робочому, так і у внутрішньому шарах чавуни модифікують 0,1-0,3% від маси чавуну лигатурами, що містять в своєму складі барій - ферросілікобаріевие лігатури.
Барієві лігатури при введенні їх в розплав чавуну забезпечують отримання в чавуні структури підвищеної теплопровідності, що є позитивним для матеріалу вальців.
При введенні в розплав чавуну кількості модифицирующей присадки, меншою 0,1% від маси, ефект модифікування не досягається, а при модифікуванні ферросілікобаріем в кількості більше 0,3% проявляється охрупчиваются чавун дію барієвих лігатур і не досягається бажаний ефект.
Необхідна для матеріалу борошномельних вальців не тільки підвищена зносостійкість чавуну робочого шару, але задовільна теплопровідність як робочого шару, так і внутрішнього, тому що утворюється при подрібненні зерна надлишкове тепло необхідно відвести всередину вальца, щоб підвищити стійкість вальців і не зіпсувати якість одержуваної борошна.
Тому пропонуємо співвідношення зовнішнього і внутрішнього шарів в межах 1: 1-4.
Заявлений співвідношення товщини зовнішнього робочого і внутрішнього шарів бочки вальца 1: 1-4 забезпечує оптимальне поєднання високої зносостійкості, необхідної жорсткості і міцності всієї конструкції, а також необхідну теплопровідність вальца.
При співвідношенні 1: 1 досягається максимальна швидкість відводу тепла від робочої точки дотику вальца і зерна, тому що вибілена робоча скоринка має меншу теплопровідність, ніж внутрішній шар з сірого чавуну з пластинчастим графітом.
При співвідношенні 1: 4 не порушується жорсткість конструкції і в той же час забезпечується необхідна швидкість охолодження всього вальца від робочого вибіленого шару через внутрішній шар.
Таким чином, виконання умови співвідношення оброблених сілікобаріевимі лигатурами чавунів зовнішнього робочого і внутрішнього шарів дозволяє забезпечити досягнення поставленої мети - підвищення експлуатаційної стійкості в 1,4-1,6 рази.
Борошномельний валец, що складається з чавунної бочки з робочим і внутрішнім шарами, сталевих цапф, що відрізняється тим, що робочий шар бочки виконаний з легованої білого чавуну, внутрішній - з сірого чавуну з пластинчастим графітом, чавуни модифіковані ферросілікобаріевимі лигатурами в кількості 0,1-0, 3% від маси, при цьому товщини робочого і внутрішнього шарів співвідносяться як 1: 1 # x000F7; 4.
Винахід відноситься до подрібнення різних матеріалів з використанням валків шредера
Винахід відноситься до обладнання для переробки різних матеріалів, зокрема деревних відходів, БО шин. Валки шредера складаються з валу, дисків з різними параметрами зубів і проміжних кілець. Диски розміщені на валу посекційно з об'єднанням в секції дисків з однаковими параметрами. Поєднання декількох секцій на одному валку дозволяє здійснювати багатостадійну дроблення і подрібнення в одній дробарці. Винахід дозволяє виробляти виборче дроблення або подрібнення тих чи інших матеріалів на найбільш придатною для цього секції. Використання винаходу дозволить створити багатостадійну компактну установку для отримання паливної тріски, порошкової маси або шроту для подальшого використання. 3 мул.
Група винаходів відноситься до конструкції зуба, вузлу зуба і барабанного пристрою, які можуть бути використані в мінералодробілке. Конструкція зуба містить корпус, якому надано форму зуба, встановлену на корпусі оболонку, і дробить елемент, встановлений на оболонці і формує разом з нею зовнішній контур зуба. Корпус має передню грань, протилежну їй задню грань і розташовані між ними дві протилежні бічні грані. Оболонка утворена кожухом, що має передню стінку, протилежні бічні стінки і верхню стінку, що накладаються відповідно на передню, бічні і верхню межі корпусу і сконфігуровані з можливістю перебувати в поверхневому контакті з відповідними зазначеними гранями. Дробить елемент містить ударну частину, що має задню грань, що знаходиться в поверхневому контакті з передньою стінкою кожуха, прикріплену до неї і виступає з неї вперед, і верхню частину, що відходить назад від ударної частини і має нижню межу, що знаходиться в поверхневому контакті з верхньою стінкою кожуха і прикріплену до неї. У групі винаходів забезпечується можливість передавати досить значні зусилля, необхідні для розбивання дуже твердих мінералів, зі зменшеним ризиком розламування зуба і відділення оболонки або кожуха зуба. 4 н. і 16 з.п. ф-ли, 7 мул.
Надати фінансову допомогу
проекту FindPatent.ru