На початку XXI століття термін «бережливе виробництво» набув популярності в колах російського виробництва і підприємництва. Першими найбільшими підприємствами, які перейшли від слів до справи, стали Курганський автобусний завод, Заволзький моторний завод, АЗ Урал і Г АЗ. Сьогодні японська система отримує все більш широке визнання в Росії.
Для впровадження бережливого виробництва на підприємстві необхідно зрозуміти, що означає цей термін. Примітивне пояснення зводиться до того, що бережливе виробництво є набором управлінських інструментів, при використанні яких, суттєво підвищується ефективність системи. Насправді, цей термін значно ширше і багатогранніше. Бережливе виробництво являє собою модель організації: систему принципів організації бізнесу, інструментів, що підтримують реалізацію цих принципів і ментальності співробітників, що забезпечує найбільш ефективне використання обмежених ресурсів. [3]
Метою будь-якого підприємства є збільшення прибутку. Усунення втрат наближає до призначеної мети. У розумінні бережливого виробництва все ресурсовитрати, що не приводять до змін, які підвищують рівень задоволеності споживача, і є втрати. Також це перевантаження і нестабільні процеси в роботі. Класифікація втрат була запропонована Таїті Оно.
- перевиробництво;
- Втрата часу;
- Зайва транспортування;
- дефекти;
- Зайві руху;
- Надлишок запасів;
- Нереалізований творчий потенціал.
У даній статті розглянуті втрати перевиробництва. І запропоновані рішення щодо усунення даного виду втрат.
Втрати перевиробництва виникають, коли виробляють продукцію «просто про всяк випадок», замість того щоб робити «точно вчасно». Виготовлення надлишків продукції є найбільш вагомим видом втрат, оскільки ресурси на виробництво вже витрачені, а грошові кошти від покупця не отримані, та й реального попиту на дану продукцію в дійсності немає. В офісах це веде до створення непотрібних документів, в цехах - до виготовлення зайвої продукції. Перевиробництво знижує ефективність роботи по ряду причин:
- Замороження капіталу;
- Необхідність в додаткових площах для зберігання надлишків;
- Додаткова транспортування надлишків;
- Передчасний (несвоєчасне) витрата ресурсів;
- Збільшення терміну на виготовлення замовлень;
- Необхідність в кредитах / позики для збільшення оборотних коштів;
- Уривчастість виробництва;
- Дефекти.
Існує кілька способів для усунення втрат перевиробництва:
- Розробка злагоджених процесів виробництва. Для безперебійної і злагодженої роботи обладнання слід вирівнювати завантаження виробничої лінії. Необхідно досягти результату, коли одна закінчена операція забезпечує початок наступної;
- Дотримання технологічної дисципліни. Строго і точно дотримуватися всіх вимог до технології виробництва, що містяться в технологічних документах. Високий рівень технологічної дисципліни обумовлює досягнення високої якості продукції;
- Впровадження витягаючої системи з використанням системи Канбан, дозволить реалізувати виробництво «точно вчасно» (JIT). Це забезпечить високу ступінь виконання замовлень у строк, незважаючи на зниження кількості матеріальних запасів на складах. Спрощення системи виробництва відбувається шляхом впровадження карток канбан, які містять інформацію, що і в якій кількості необхідно провести;
- Баланс виробничої потужності і навантаження. Для забезпечення планованого обсягу виробництва потрібно враховувати технічні характеристики обладнання і розрахунок необхідних потужностей для виконання плану.
Кожен із запропонованих способів знизить рівень втрат від перевиробництва. Але максимально можливого результату можна досягти шляхом симбіозу всіх запропонованих вище способів.