Не так давно я виклав тестування Чим змастити стіл, щоб деталь не відривалася при друку. в цій статті продовжу тему протистояння відриву деталі і загинання кутів при друку ABS пластиком.
Ось що буває, коли кути друкованої деталі відриваються від друкованого столу. Мені довелося зупинити друк. Порівняйте з фото нижче - там саме те, що повинно було вийде в результаті.
А все це сталося через те, що адгезія столу виявилася нижче, ніж сила стискання ABS пластику при охолодженні.
І сталося це через те, що відстань між склом нагрівального столика і друкуючої головкою виявилося занадто великим.
Подивіться на фотографію - перший шар верхньої деталі має порожнечі, у лівій деталі порожнечі менше, права - ледве відірвалася від друкованого столу.
Ось я їх зняв поряд один з одним. Найлівіша деталь - сама ідеальна! посередині так собі, має проблеми в розшаруванні в першому і другому шарі, права - взагалі не трималася і відірвалася при друку.
А вся різниця - в зазорі між соплом екструдера і склом!
Як налаштувати зазор для друку на 3D принтері
Для настройки зазору - покладіть аркуш паперу на друкований столик і добийтеся, підкручуючи гвинти юстирування положення столика, того, що б папір витягувалася з під головки 3D принтера зі злегка помітним натягом.
При цьому треба перевіряти зазор по 5 точкам - центр і 4 кута.
Якщо виставити такий малий зазор, тоді перший шар просто розмаже по склу та прилипне до нього. Відірвати надруковану модель (при змащеному столику) буде проблематично навіть після закінчення друку.
Поля і спідниця при 3D друку
У кожного слайсера є параметри налаштування Brim - поле навколо об'єкта друку і Skirt - окантовка (або спідниця) навколо зони друку на певній відстані.
Окантовка дозволяє прогріти пластик і візуально подивитися зону друку, якщо є якісь проблеми з відстанню між екструдером і друкованим столом -то на окантовці це буде помітно відразу і можна зупинити друк раніше, ніж почнеться друк самої 3D моделі.
Brim допомагає боротися з загнутими кутів при друку 3D моделі, при досить малій відстані між екструдером і столом поля, що складаються з декількох проходів екструдера, злипаються не тільки між собою, а й з моделлю. Це збільшує площу прилипання і знижує згинатися навантаження на кути друкованого об'єкта.
Зверніть увагу на фотографію нижче - спідниця міцно прилипла до моделі і навіть при відриві від столу вона не відірвалася.
Підводячи підсумок - боротьба з відривом пластика від друкованого столу - це комплекс заходів, як по збільшенню адгезії самого столу за допомогою різних розчинів, настройки зазору між екструдером і столом, так і включенням налаштувань в програмі слайсера для перекладу STL файлів в Gcode.