Завантаження матеріалів Деррік або рухомими кранами проводиться безпосередньо до відповідних бункери заводу. Для захисту матеріалів від дощу і снігу над бункерами необхідно влаштовувати дах, залишаючи для завантаження отвори достатньої величини, що закриваються відкидними кришками.
При компактному розташуванні бункерів матеріали, що подаються наверх шахтопідйомника, стрічковими транспортерами і ковшового елеваторами, розподіляються по бункерах похилими жолобами з ухилом не менше 45 °, а краще - 50-60 °. Жолоби можуть бути нерухомими з перекидними затворами або обертовими. Останні найчастіше застосовуються при груповому розташуванні бетономішалок.
У разі подання матеріалів стрічковими транспортерами з торця будівлі вздовж лінійно розташованих бункерів завантаження проводиться за допомогою рухомих скидають візків або косих скребків. Якщо ж стрічковий транспортер, який підіймає вгору матеріали, чомусь зручніше розташувати перпендикулярно до поздовжньої осі будівлі бетонного заводу, то для розподілу матеріалів по бункерах можна застосувати жолоби або ж допоміжний реверсивний рухомий стрічковий транспортер.
Бункери для інертних матеріалів і цементу влаштовуються окремі для кожної бетономішалки або ж загальні для кількох бетономішалок. В останньому випадку встановлюється один комплект дозувань на дві або кілька бетономішалок; отдозірованние матеріал надходить в загальну воронку і з неї в ту або іншу бетономішалку.
Бункери цементу 100 тонн
Запас матеріалів в бункерах забезпечує роботу заводу в разі перерви постачання через несправність транспортних пристроїв. Тому в залежності від надійності цих пристроїв і можливої швидкості виправлення пошкоджень слід встановлювати розмір цього запасу. Будь-яких встановлених норм для визначення розміру запасу немає, і на різних бетонних заводах він коливається в межах, що забезпечують роботу на час від 2 до 12 год. На бетонних заводах, обладнаних стрічковими транспортерами, вельми надійними в експлуатації, запас матеріалів в бункерах може бути не більше як на 2 години нормальної роботи заводу.
Бункери конструюються з дерева або з металу. При металевих бункерах будівельні конструкції заводу дуже спрощуються, так як в таких бункерах нижня воронкообразная частина підвішена до вертикальних стінок бункера або спирається своїм верхнім краєм на стіни або на сталевий каркас будівлі.
Дерев'яні бункери раціональніше всього робити з брусів, що укладаються плазом один на інший і з'єднуються в кутах штирями з квадратного заліза. Похилі днища таких бункерів або підтримуються трикутними рамами, або спираються на горизонтальні бруси, закладені в брущаті стіни. Остання конструкція значно простіше.
Бункер для інертних матеріалів
Похилим стінок днища бажано надавати максимально крутий ухил, але не менше 50 0. У бункерах для цементу ухил стінок днища повинен бути не менше 55 °. Слід зазначити, що, незважаючи на круті схили стінок днища, цемент і вологий пісок легко утворюють пробки у нижнього отвору бункера, закупорюючи вихід з них матеріалами. Пробок утворюється менше в тому випадку, якщо одна зі стінок бункера вертикальна і вихідний отвір розташовано у цій стінки. Утворилися затори найкраще розбиваються струменем стисненого повітря, для, чого всередину бункера поблизу вигрузочного отвори впускается трубка від повітропроводу; при відсутності на бетонному заводі стисненого повітря встановлюються ті чи інші механічні спонукальні пристрої: поворотні стрижні або лопатки, запущені всередину бункера, вібратори, укріплені на бічних його стінках, і т. п.
Стінки дерев'яних бункерів обшиваються всередині дошками, що охороняють основну конструкцію від зносу. Бункери для цементу повинні бути забезпечені від проникнення в них вологи з сусідніх бункерів для інертних або від конденсації пари при їх обігріві в зимовий час. На стінках бункерів під дощаній обшивкою прокладається толь в два шари; зверху бункери закриваються щільними кришками або цемент завантажується в бункер за закритими лотків або трубах.
Випускні отвори з бункерів повинні мати розміри не менше 25X25 см для цементу, 30X30 см-для піску і 40X40 см - для гравію середньої крупності.
Для того щоб вода не потрапила в дозувальні апарати, необхідно вживати заходів для відведення води, що стікає по стінках бункерів до вихідних отворів. Найкраще подавати в бункери матеріал, осушене на складах, а в зимовий час обігрів матеріалу не виробляти в бункерах над бетономішалками, а мати для обігріву спеціальні бункери.
Дозування для матеріалів підвішують до бункерів так, щоб вони все знаходилися над приймальні лійкою бетономішалки. Тому випускні отвори з бункерів зазвичай також розташовуються над цією лійкою. Однак при наявності для цементних дозувань подовжених живильників шнекового типу вихідний отвір з бункера можна розташовувати на деякій відстані від воронки і подавати цим шнеком матеріал в дозування, встановлену безпосередньо над завантажувальної воронкою. Іноді навіть весь бункер для цементу розташовується окремо від усіх інших бункерів. При стрічкових або вібраційних живильниках отвори з бункерів розташовуються також не під воронкою бетономішалки.
Відстань між окремими дозуванням має бути не менше 60-70 см з тим, щоб можна було підійти до них для огляду або ремонту з усіх боків. У деяких випадках це вимагає збільшення верхньої поперечного розміру приймальні воронки бетономішалки.
Баки для води зазвичай розташовуються на бетономішалках; І бувало, що вони встановлюються на підлозі дозувального відділення, а на автоматизованих заводах вони обов'язково знаходяться в дозувально відділенні.
У дозувально відділенні зазвичай поміщають також пульт керування всіма апаратами автоматизованого заводу. Можна розташувати пульт і в іншому будь-якому приміщенні заводу, якщо це чомусь буде зручніше.
Бетономішалки великих розмірів встановлюються в змішувальному відділенні на масивних кам'яних або ряжевого фундаментах, не зв'язаних зі стінами, які піддаються осаді під вантажем матеріалів, які наповнюють бункери.
Висота рівня підлоги змішувального відділення над рівнем землі залежить від роду транспорту і типу бетономішалок. Якщо бетон вивантажується в бадді або в автобетономішалки, немає необхідності влаштовувати воронки для прийому бетону з бетономішалок, так як ємність перевізних засобів повинна відповідати обсягу замісу, - досить мати лише невеликі направляючі воронки. Під час вивантаження бетону на стрічкові транспортери необхідно мати прийомні бункери або інші пристрої (наприклад вібраційні лотки) для рівномірної подачі бетону на стрічку. Необхідно також узгодити ширину стрічки і швидкість її руху з кількістю бетону, який вивантажується на неї з декількох бетономішалок при лінійному їх розташуванні.
Висота відділень заводу визначається розмірами встановленого обладнання (бетономішалок, дозувань, транспортних пристроїв, що подають матеріали в бункери та ін.)