B65G65 / 34 - розвантажувальні пристрої (конструкції конвеєрів B65G 15/00-B65G 35/00; пристрої, подібні перекидання блок транспортних засобів, B65G 67/48)
B65D90 / 54 - затвори або кришки (для люків B65D 90/10; кришки або подібні закривають елементи для посудин високого тиску взагалі F16J 13/00; клапани як такі F16K)
Власники патенту RU 2375291:
Закрите акціонерне товариство "Машинобудівна компанія" Технекс "(RU)
Винахід відноситься до машинобудування, зокрема до ємностей для сипучих продуктів. Бункерное пристрій містить корпус (1) і виконане в формі опорного кільця дно (2), розділені між собою щілинним отвором. На дні по центру встановлено конус-розсікач (4). Рухомий кільцевої затвор (5) опущений нижче кромки дна (2), перекриваючи щілинне отвір, і забезпечений приводом. По периметру рухомого кільцевого затвора (5) на його поверхні рівномірно виконані похилі пази, в кожному з яких встановлений закріплений на корпусі ролик, а по низу виконані рівномірно розташовані вирізи, кожен з яких оснащений рухомий заслінкою. Вирізи можуть мати прямокутну, трикутну чи іншу форму. Привід може бути виконаний, наприклад, у вигляді двох пневмоциліндрів, встановлених діаметрально протилежно щодо рухомого кільцевого затвора, штоки яких з'єднані з затвором. Дно (2) за допомогою опор закріплено на розвантажувальної воронці, розташованої під дном. Винахід направлено на отримання оптимального співвідношення ступеня охолодження гранул і кількості їх закінчення з бункера за рахунок плавного регулювання величини щілинних отворів. 2 з.п. ф-ли, 2 мул.
Винахід відноситься до галузі машинобудування і призначений для охолодження і рівномірного випуску гранульованих продуктів.
Зазначене пристрій має складну конструкцію, що знижує його надійність, і не виключає сводообразовании, що утрудняє спорожнення порожнини бункера.
Відомий дозатор для сипучих матеріалів, що містить циліндричний корпус з розвантажувальним отвором в його днище, ротор, розміщений в порожнині корпуса, лопаті якого жорстко закріплені на приводному центральному валу, і козирок, встановлений над ротором, який перекриває просвіт розвантажувального отвору, виконаного у вигляді радіальної щілини, забезпеченою регульованою заслінкою (а.с. СРСР №1318500, МПК B65G 65/34, оп. 23.06.1987 р).
Відомий дозатор має невисоку надійність вивантаження дозованого матеріалу через значні сил тертя по периметру розвантажувального отвору.
Така конструкція дозволяє виключити сводообразовании за рахунок одночасного звільнення значних площ щілинного отвору, а відсутність в порожнині корпуса рухомих елементів підвищує надійність пристрою.
Однак дана конструкція при використанні її в якості охолоджувача гранул не забезпечує рівномірне охолодження гранул, а також точну рівномірну вивантаження гранул, що знаходяться в бункері, і отримання оптимального співвідношення ступеня охолодження гранул, що знаходяться в бункері, і кількості їх закінчення через щілинне отвір.
Завданням, на вирішення якої спрямовано заявляється пристрій, є отримання оптимального співвідношення ступеня охолодження гранул і кількості їх закінчення з бункера за рахунок плавного регулювання величини щілинних отворів, що відкриваються кільцевим затвором.
Поставлена задача вирішується таким чином.
У бункерній пристрої, що містить корпус і дно, розділені між собою по периметру щілинним отвором, перекривають рухомим кільцевим затвором, виконаним у вигляді пояса, встановленим зовні по периметру корпусу і забезпеченим приводом, конус-розсікач, встановлений на дні по його центру, і розміщена під дном розвантажувальна воронка, згідно заявляється технічному рішенню по низу кільцевого затвора нижче рівня дна виконані вирізи, рівномірно розподілені по всьому периметру, а по колу кільцевого затвора на його бічній поверхні рівномірно розташовані похилі пази, в кожному з яких встановлений закріплений на корпусі ролик.
При цьому кожен виріз забезпечений рухомий заслінкою.
Причому дно виконано у формі опорного кільця, закріпленого на розвантажувальної воронці.
Виконання похилих пазів рівномірно по периметру рухомого затвора і установка в кожному похилому пазу ролика, закріпленого на корпусі, забезпечують плавне переміщення рухомого затвора уздовж корпусу по гвинтовий лінії з утворенням щілинних отворів, величина яких завдяки вирізам, виконаним по низу кільцевого затвора, і рухомим заслінкам плавно регулюється в широких межах, а виконання дна в формі опорного кільця, закріпленого на розвантажувальної воронці, дозволяє рівномірно охолоджувати гранули, що в сукупності про еспечівает оптимальне співвідношення ступеня охолодження гранул і кількості їх закінчення через щілинне отвір.
Наявність відмітних від прототипу істотних ознак дозволяє визнати заявляється пристрій новим.
З рівня техніки не встановлені технічні рішення, співпадаючі з відмінними ознаками заявляється пристрою, тому що заявляється пристрій відповідає критерію винахідницького рівня.
Можливість використання заявляється пристрою в промисловості дозволяє зробити висновок про його відповідність критерію промисловій придатності.
На фіг.1 схематично представлено заявляється бункерное пристрій, загальний вигляд; на фіг.2 - вузол I на фіг.1.
Бункерное пристрій містить корпус 1, дно 2, виконане у формі опорного кільця, розділені між собою щілинним отвором 3. На дні 2 по центру встановлено конус-рассекатель 4. Кільцевій затвор 5 опущений нижче кромки дна 2, перекриваючи щілинне отвір 3. Кільцевій затвор 5 забезпечений приводом. Рівномірно по периметру кільцевого затвора 5 виконані похилі пази 6, в кожному з яких встановлений ролик 7, закріплений на корпусі 1, а по низу рухомого затвора 5 виконані рівномірно розташовані вирізи 8. Привід може бути виконаний, наприклад, у вигляді двох пневмоциліндрів 9, встановлених діаметрально протилежно щодо рухомого затвора 5, штоки 10 яких з'єднані з рухомим затвором 5. Кожен виріз 8 оснащений рухомий в горизонтальній площині заслінкою 11. Вирізи 8 можуть мати, наприклад, прямокутну, або трикутну, і Чи іншу форму. Дно 2 у вигляді опорного кільця за допомогою опор 12 закріплено на розвантажувальної воронці 13, розташованої під дном 2.
При розвантаженні бункерного пристрою штоки 10 пневмоцилиндров 9 висуваються і передають рух на рухливий затвор 5, який при цьому провертається на роликах 7 навколо корпусу 1, і завдяки похилих пазах 6 відбувається переміщення кільцевого затвора 5 уздовж корпусу 1 по гвинтовий лінії і поступове відкривання вирізів 8. завдяки виконанню дна 2 в формі опорного кільця гранульований продукт, що знаходиться в бункерній пристрої, рівномірно охолоджується потоком повітря, що подається знизу, і висипається. При цьому в корпусі 1 відбувається руйнування опор склепіння, не руйнуючи гранули продукту і не допускаючи контакту металевих кромок один з одним, виключаючи іскроутворення. При втягуванні штоків 10 пневмоцилиндров 9 кільцевої затвор 5 провертається на роликах 7 навколо корпусу 1 і завдяки похилих пазах 6 відбувається рух рухомого затвора 5 вниз по гвинтовій лінії, при якому щілинне отвір 3 поступово закривається. Щілинне отвір 3 по всьому периметру використовується при завершенні роботи для повного розвантаження.
При використанні бункерного пристрою в охолоджувачі гранул в залежності від необхідної температури продукту на виході можна регулювати час проходження гранул в бункері для їх охолодження, збільшуючи або зменшуючи ступінь перекриття вирізів 8 заслінками 11, збільшуючи або зменшуючи тим самим швидкість витікання продукту з бункера.
Завдяки поступовому відкриттю вирізів 8 за рахунок переміщення кільцевого затвора 5 по гвинтовій лінії відносно корпусу 1, виконання дна 2 в формі опорного кільця, а також можливості регулювання ступеня відкриття вирізів 8 заслінками 11 отримують оптимальне співвідношення ступеня охолодження гранул і кількості їх закінчення з бункера.
1. Бункерное пристрій, що містить корпус і дно, розділені між собою по периметру щілинним отвором, перекривають рухомим кільцевим затвором, виконаним у вигляді пояса, встановленим зовні по периметру корпусу і забезпеченим приводом, встановлений на дні по центру конус-розсікач і розміщена під дном розвантажувальна воронка, що відрізняється тим, що по низу кільцевого затвора, нижче рівня дна, виконані вирізи, рівномірно розподілені по всьому периметру, а по колу кільцевого затвора на його бічній поверхні виконані ра вномерно розташовані похилі пази, в кожному з яких встановлений ролик, закріплений на корпусі.
2. Бункерное пристрій по п.1, що відрізняється тим, що кожен виріз рухомого кільцевого затвора забезпечений рухомий заслінкою.
3. Бункерное пристрій по п.1, що відрізняється тим, що дно виконано у формі опорного кільця, закріпленого на розвантажувальної воронці.