Це цікаво: Різка кисневим списом
Різка кисневим списом
При частковому руйнуванні конструкцій крім механізованого інструменту (відбійних молотків, відрізних дисків) застосовують установки термічного впливу - кисневе спис, порошково-кисневий різак і т.п.
Для пропалювання отворів в бетоні і залізобетоні, а також для розділового різання в промисловій практиці використовують кисневе або киснево-порошкове спис.
Наприклад, за допомогою списа різання пропалює отвори в бетонній плиті, на якій був встановлений реактор Чорнобильської атомної станції. Отвори були необхідні для розміщення датчиків, контролюючих температуру, радіаційний фон і інші параметри в зруйнованому реакторі.
Мал. 1. Пруткові списи
Для початкового нагріву списи використовують зазвичай сторонні джерела нагріву, наприклад зварювальну дугу або підігрівають полум'я різака. У початковий момент, при запалюванні списи, тиск кисню встановлюють невеликим, не більше 0,05 МПа (0,5 кгс / см2), після ж займання трубки і встановлення стійкого процесу тиск кисню піднімають до робочого.
У процесі горіння спис безперервно коротшає, причому в залежності від товщини пропалює матеріалу довжина згорілої частини трубки списи може бути в 5-25 разів більше довжини пропалює отвори. Зазвичай процес пропалювання кисневим списом отворів виробляють без застосування полум'я, що підігріває.
Особливість пропалювання отворів в бетоні і залізобетоні полягає в тому, що для підтримки матеріалу в місці контакту зі списом в розплавленому стані спис необхідно притискати до оброблюваного бетону.
Порошково-кисневе (киснево-флюсова) спис являє собою сталеву трубку з проходять по ній киснем і флюсом - дрібнодисперсного сумішшю металевих порошків (залізного і алюмінієвого).
Так само, як і при кисневому спис, робочий кінець порошково-кисневого списи на початку процесу нагрівають джерелом теплоти до температури 1350-1400 ° С, після чого в спис подають кисень і флюс.
На виході з списи порошок запалюється, утворюючи яскраво світиться факел довжиною до 50 мм з температурою 4000 ° С і вище. Направляючи факел списи на поверхню оброблюваного матеріалу, її розплавляють і кисневої струменем видаляють утворюються шлаки. При різанні металів поряд з розплавленням має місце і окислення основного металу.
Отвори в бетоні і залізобетоні порошково-кисневим списом пропалюють зазвичай в горизонтальному або похилому від низу до верху напрямку. Діаметр утвореного порошковим списом отвори залежить від діаметра списи, наявності або відсутності обертальних рухів списи і від питомих витрат кисню і флюсу. В результаті виходять отвори приблизно круглої форми і становить 30-90 мм.
Розділову різку починають від краю розрізається або від початкового наскрізного отвору всередині контуру. Сутність процесу полягає в тому, що, направляючи факел списи на поверхню матеріалу, що розрізає і здійснюючи списом зворотно-поступальних руху по дотичній до передньої межі різу (рис. 2), розплавляють поверхню матеріалу факелом і видаляють розплавлений матеріал і шлаки струменем кисню.
Поглиблюючи поступово спис в розріз, прорізають матеріал наскрізь, т. Е. Здійснюють розділову різку. Ширина утвореного щілинного розрізу в залежності від товщини матеріалу і діаметра списи може становити 25-70 мм.
Мал. 2. Роздільна порошково-списів різання в нижньому положенні
Різка порошковим списом можлива у всіх просторових положеннях незалежно від товщини матеріалу (для бетону та залізобетону в межах 3-3,5 м).
Мал. 3. Різка бетону та залізобетону товщиною до 300 мм:
а - при направленні списи зверху вниз; б - при горизонтальному напрямку
Мал. 4. Різка бетону та залізобетону товщиною понад 200 мм:
а - в горизонтальній площині і вертикальному напрямку; б - у вертикальній площині і горизонтальному напрямку
Мал. 5. Різка бетону та залізобетону в вертикальній площині і вертикальному напрямку:
а - при товщині розрізається до 300 мм; б - при товщині розрізається більше 200 мм
Різання залізобетону товщиною понад 200 мм за схемами рис. 4, 5 здійснюють ділянками (рис. 6). Різання в межах однієї ділянки виконують пошарово (рис. 7).
Мал. 6. Схема різання «ділянками» бетону та залізобетону товщиною понад 200 мм
Мал. 7. Схема пошаровим різання бетону та залізобетону товщиною до 200-300 мм і пошаровим різання окремих ділянок при товщині матеріалу більше 200 мм
При розділової різання залізобетону важливо початок процесу. У найпростішому випадку різання залізобетону починають від зовнішньої кромки. Однак в практиці досить часті випадки, коли процес доводиться починати всередині контуру залізобетонної стіни або перекриття.
Для цього необхідно мати початкове отвір діаметром 70-100 мм, яке можна отримати як кисневим, так і порошково-кисневим списом. При порошково-списа різанні застосовують сталеві водо-газопровідні трубки з внутрішніми діаметрами 10 і 15 мм (ГОСТ 3262).
Один з основних параметрів режиму різання - питома витрата кисню - залежить від питомої витрати і складу флюсу, перетину списи, насиченості бетону арматурою, а також від товщини металу, що розрізає залізобетону.