Лак часом доставляє масу клопоту при заміні систем облагороджування друкованої продукції і при чищенні лакових систем. Гнучке потокове облагороджування друкованої продукції з використанням системи Quick Change Coating допоможе заощадити час і гроші.
Потокове облагороджування друкованої продукції вже протягом ряду років є звичайною практикою. Розпочавшись з лакування для нанесення захисної плівки, цей процес в даний час має безліч варіантів застосування. І якщо друкарня хоче запропонувати своїм замовникам широкий спектр можливостей з облагороджування друкованої продукції, то вона повинна мати можливість швидкого переходу з одного виду облагородження на інший.
Як відомо, при зміні лаку необхідно не тільки повністю і ретельно промити систему нанесення лаку на друковану форму (камерний ракель і Растеризувати валик), але і всю систему підведення лаку з шлангами і насосами, а також пристрої підготовки лаку. Це буває особливо важко зробити при переході з металізованих пігментів на прозорі лаки або з дисперсійних лаків на УФ-лаки. В якості вирішення проблеми можлива комплектна заміна відповідних компонентів систем рециркуляції і нанесення лаків. При цьому мається на увазі, що подібна зміна повинна здійснюватися самим друкарем, легко і без всяких проблем.
З цією метою в системах рециркуляції лаку в даний час використовуються шлангові насоси. Відповідні відрізки шлангів замінюються разом з комплектом підвідних шлангів. Зазвичай змив такого комплексу подачі і нанесення лаку займає близько 3-3,5 годин, що в перерахунку на вартість виробничого машиночаса означає втрату виробничих потужностей і відповідно грошей. А перехід на комплектну заміну контуру рециркуляції і нанесення лаку швидко окупається за рахунок скорочення втрат машинного часу на допоміжні і налагоджувальні операції.
Як облагородити?
Серйозним проривом у використанні подібних засобів було інтегрування всіх цих процесів в процес виготовлення, коли друк і облагороджування проходять протягом одного робочого етапу. При цьому, як правило, використовуються дисперсійні лаки з відповідними механічними і оптичними властивостями.
Функціональні і спеціальні лаки при цьому набувають все більшого значення.
В області друку заготовок для складних коробок використовуються лаки типу «блістер» і бар'єрні лаки. Пігментовані лаки (під золото, срібло, іріодін, перламутрові) дозволяють забезпечити різноманітні оптичні ефекти. Друкована продукція з особливо високоякісної обробкою може бути виготовлена з використанням УФ-лаків. Висока механічна опірність і відмінні показники глянцю можуть бути забезпечені за допомогою лаків з променевим отверждением завданих лакових покриттів. Малі та середні тиражі припускають часту зміну лаків (покривний, захисний, як підкладку, сюжетно орієнтований, оформлювальний, перламутровий, блистерні і т.п.). При випуску високоякісної продукції зростають вимоги до чистоти змивки, промивання та очищення вузлів і деталей лакових систем. Змішання пігментних або УФ-лаків з дисперсійними призводить до порушення їх консистенції і властивостей, а часто і до втрати ними всіх своїх якостей з відповідним зниженням якості продукції та порушенням виробничого циклу. До таких результатів призводить, зокрема, контакт УФ-лаку з дисперсійним лаком, що викликає різке набухання і потовщення оброблюваної матеріалу або призводить до згортання частинок лаку в щільну середу.
Сучасні системи подачі і рециркуляції лаку роблять їх очищення і змивку довгим і досить дорогим процесом. Подібні проблеми виникають зі здвоєними лаковими модулями, коли потрібна велика гнучкість при лакування виділених сюжетів з використанням всіх наявних технічних можливостей.
Грунтуючись на практиці роботи багатьох друкарень, можна виділити найбільш часто зустрічаються схеми заміни лаків в машинах з подвійними лаковими модулями. Трудомісткість цього процесу зростає відповідно до наступного списку:
- дисперсійний лак + дисперсійний лак;
- дисперсійний лак + лак з металізованим пігментом;
- лак з металізованим пігментом + дисперсійний лак;
- дисперсійний лак + спеціальний лак;
- лак праймер + УФ-лак;
- лак бар'єрний + лак бар'єрний;
- лак блистерні + лак блистерні.
Відповідно перерахуванню різко зростає трудомісткість процесів очищення лакових систем.
Отже, необхідні якісно інші системи зміни лаку, які повинні скоротити витрати замовника і зменшити тривалість виробничого процесу, особливо при наявності в складі друкарської машини двох лакових модулів. Своє рішення цієї проблеми запропонувала фірма «МАН-Роланд», почавши постачання системи прискореної зміни лаку Quick Change Coating.
Система Quick Change Coating - що це таке?
Система Quick Change Coating забезпечує швидку і чисту зміну сортів лаку при використанні їх в ході друку різних замовлень. Основною ідеєю є повна взаємозамінність контуру рециркуляції і нанесення лаку. Це означає, що при переході з одного сорту лаку на інший комплектно замінюються всі вхідні в контакт з лаком елементи: Растеризувати валик і камерний ракель, включаючи і саму камеру, шланги подачі і стоку лаку, шлангові насоси. Все це можна замінити швидко і без особливих проблем. До цієї системи належать і мобільні (пересувні) пристрої підтримки режиму рециркуляції і температури лаку.
При заміні лакових систем потрібно лише злити в машині лак з контуру рециркуляції і нанесення, а в разі необхідності промити лакову систему водою шляхом її прокачування по контуру. Грунтовна чистка контуру може бути здійснена пізніше, вже поза машиною, при тиражної друку наступного замовлення. При цьому повністю виключається можливість змішування несумісних сортів лаку і втрати ними своїх властивостей, а отже, і зниження якості продукції.
Камерний ракель для нанесення лаку
Технологія лакування з використанням камерного ракеля забезпечує нанесення шару лаку заданої товщини з високою точністю, стабільністю і відтворюваністю по всьому заданому формату друку.
Для забезпечення простоти і ефективності при чищенні вузлів камерного ракеля фірма Tresu пропонує спеціальні пристрої змивки. Дані агрегати працюють за схемою рециркуляції з вбудованим пристроєм підготовки Змивочні рідини і спеціально орієнтований на друкарні з великим числом лакових модулів. Це являє собою цікаве рішення для автоматизації процесів змивки камерних ракелів.
Завдяки виконанню профілів в камерному Ракеле і точному його позиціонуванню по заданих упорів в машині, камерні ракелі легко замінюються. Спеціальної юстирування положення камерного ракеля за місцем після його зміни не потрібно. Оскільки заміна сорту лаку або завершення використання системи нанесення лаку вимагає ретельного промивання подають і зливних шлангів зі своїми насосами і арматурою, як і камерних ракелів, то в цих цілях передбачена спеціальна автоматика проведення процесу змивки.
Внаслідок обмежених обсягів шлангів системи рециркуляції лаку і самого камерного ракеля (на машині «Роланд-700» обсяг становить близько 3-4 л) можна обмежити обсяги коштів змивки і відповідно часу. При обертовому Растеризувати валику і приставлений камерному Ракеле практично всі контактують з лаком деталі лакової системи піддаються процесу змивки.
Для повного очищення камерний ракель можна легко видалити з машини. При більш частих переходах з одного сорту лаку на інший дуже зручно використання декількох змінних комплектів, що включають в себе камерні ракелі, ванночки уловлювання надлишків лаку і шланги подачі і зливу лаку, а також відповідні шлангові насоси. Шляхом заміни цих компонентів забезпечується зміна контуру рециркуляції і нанесення лаку. Завдяки наявності швидкодіючих муфт з'єднання на шлангових трубопроводах з ручним з'єднанням можна швидко і легко здійснити заміну лакової системи без використання інструментів.
Доступні при відкинутих огорожах шланги подачі і відсмоктування лаку можуть бути замінені протягом всього декількох хвилин, включаючи відповідні шлангові насоси в межах контуру руху лаку.
Растрірованниє валики для точності нанесення лаку
Точне дозування кількості лаку, що наноситься забезпечується в камерному Ракеле за рахунок використання Растеризувати валиків з необхідним обсягом гравірованих осередків на їх поверхні. Зовнішні поверхні валиків відрізняються один від одного як глибиною гравірованих осередків, так і геометрією їх внутрішнього обсягу. Це, власне, і забезпечує вибір обсягів лаку, що наноситься і зливаються залишків.
Для стандартного оснащення машини «Роланд-700» використовується Растеризувати валик камерного ракеля з об'ємом осередків 9 см3 / м2 при линиатуре гравірування його поверхні 80 л / см. При необхідності можна замовити растрірованние валики з різними обсягами і геометрією осередків на поверхні, щоб забезпечити нанесення лаку в потрібній кількості (зазначені комірки гравіруються на поверхні Растеризувати валиків лазерним методом).
Лакові модулі на листових машинах фірми «МАН-Роланд» орієнтовані на швидку і легку заміну Растеризувати валиків. Для цього обидва вузла опорних підшипників растрированного валика легко відкриваються, а валик з цапфами можна вийняти з гнізд. Після укладання нового растрированного валика в гнізда опорних підшипників вузли закриваються і процес зміни растрированного валика вважається виконаним. Таким чином, зміну можна виконати на машині «Роланд 700» протягом декількох хвилин.
З метою полегшення роботи при повторюваних і частих змінах Растеризувати валиків фірма «МАН-Роланд» замість суцільносталевих валиків використовує полегшені на 47% (для машин «Роланд-700») растрірованние валики, виконані з алюмінію і нержавіючої сталі на основі відповідної технології їх поєднання.
Зміна лакової форми за допомогою швидкозатискної планок
Лакові модулі можуть використовуватися поперемінно або з лаковими формами, або з офсетними резинами на формних циліндрах. При використанні лакових форм на алюмінієвому або поліефірному носії-підкладці застосування стандартних Швидкозажимні планок гарантує швидку зміну форм.
Опціонально поставляються додаткові комбіновані натяжні планки дозволяють використовувати як офсетні гуми, так і лакові форми на інших підкладках. Для забезпечення найкращих результатів опціонально пропонується і система індивідуальної настройки величини тиску натиску на стороні приводу лакового формового циліндра.
Шлангові з'єднання для швидкої зміни
Конструкція і розміщення шлангових з'єднань для циркуляції лаку впливає на трудомісткість ручних операцій при зміні цих сполук, на обсяги використовуваних лаків, на обсяги коштів змивки, а також на довговічність застосовуваних шлангів.
Шлангові з'єднання конструюються найбільш прямими і короткими шляхами прокладки, що також забезпечує скорочення до мінімуму залишаються в системі обсягів лаку і виключає його спінювання. Використані матеріали надають шлангах необхідну гнучкість, опірність і довговічність, а також придатність при застосуванні УФ-лаків. Усі вхідні в контакт з лаком елементи, включаючи ракель, ванну для стоку лаку і шлангові з'єднання, можуть бути швидко і легко замінені за рахунок наявності на них спеціальних з'єднань. За допомогою простих ручних операцій можна швидко зняти шланг або ракель. Застосування відповідного змінного комплекту шлангів та ракеля з ванною для стоку робить перехід на інший сорт лаку хвилинною справою.
Можлива також швидка заміна несумісних систем завдяки простій зміні шлангів. Навіть при переході на лак з металізованими пігментами не виникає ніяких проблем, оскільки відсутній контакт між різними лаками. З цією метою використовуються повністю ізольовані і розділені контури циркуляції. В результаті лаки залишаються чистими, і тому з самого початку виконання нового замовлення можливо забезпечити вищий рівень якості друку.
Оптимізація роботи завдяки пристроям кондиціонування лаку
Для сталості умов процесу лакування пропонуються відповідні пристрої кондиціонування лаку, які замовники можуть отримати відповідно до індивідуальних потреб і режимами використання. Чи йде мова про охолодження лаку з металізованими пігментами, або про підігріві при переробці УФ-лаку, або про Термостатування з регулюванням в'язкості лаку для високоякісного нанесення - для будь-яких умов використання може бути знайдено оптимальне рішення.
Всі пристрої для його кондиціонування є пересувними, в них передбачені проміжні ємності і вбудовані мішалки, а також кошти для обміну сигналами з друкарською машиною. При виникненні проблем (наприклад, при низькому рівні лаку) сигнали передаються на пульт управління машини, як і інші повідомлення про помилки і збої в роботі. Друкар завжди оповіщається про стан і функціонування пристрою кондиціонування.
Регулювання швидкості мішалки забезпечує підтримку температурного режиму лаку незалежно від його типу і в'язкості і рівня наповнення ємності. Завдяки своїй мобільності пристрій кондиціонування лаку не прив'язане до якогось одного лаковому модулю, тому його можна використовувати і з іншими друкованими машинами.
Лакові композиції, які надходять в друкарню в каністрах або контейнерах, не повинні попередньо кондиціонуватися. Використовувані для цього пристрою кондиціонування лаку оснащені спеціальними ємностями, в яких здійснюється активне термостатирование відносно невеликої кількості лаку. Це забезпечує оперативність початку виробничого процесу.
Автоматизація процесів очистки
Що інтегруються в програму пульта управління функції по повній автоматизації процесів змивки контуру лакування, поряд з повною автоматизацією процесу управління подачі лаку і його відводу з заключній промиванням, полегшують процеси чистки. Всі робочі етапи - лакування, промивка, остаточна «чиста» промивка, подача лаку і його відведення зі стоком і звільненням шлангів від лаку - управляються і виконуються за допомогою відповідних магнітних вентилів.
Чистка формового кліше для стабілізації процесу лакування
Для якісного нанесення лаку можливе впровадження пристрою фірми Tresu для очищення формового кліше. Ця система очищення забезпечує чистоту лакової форми в ході виробничого процесу при роботі машини.
Змивочні рідина подається на форму у вигляді аерозолю (туману), який тут же відсмоктується. При роботі з так званим золотим лаком використання подібного пристрою значно підвищує ефективність всього виробничого процесу.
Матеріал люб'язно наданий компанією «HGS-центр». Джерело: Expressis technics, що видається MAN Roland Druckmaschinen AG.
Оздоблення друкованої продукції: лакування і ламінування
Обробкою друкованої продукції називають найрізноманітніші процеси, спрямовані на поліпшення її властивостей: товарного вигляду, зносостійкості, водостійкості і т.п.
Складові хорошою газети: дизайн, верстка, контент
Існує гарна традиція - коли треба підкреслити, що раніше було добре, а зараз все не так, то починають порівняння чого-небудь з 1914 роком або з кращими роками радянського періоду
Що потрібно знати про трафаретних фарбах
Трафаретний друк, або, як її часто називають, шовкографія, - це вид друку, що дозволяє наносити фарбу самої різної товщини на матеріали з усілякою текстурою
Популярні статті
Видалення ефекту червоних очей в Adobe Photoshop
При недостатньому освітленні в момент зйомки дуже часто доводиться використовувати спалах. Якщо об'єктами зйомки є люди або тварини, то в темряві їх зіниці розширюються і відображають спалах фотоапарата. Що з'явилося відображення називається ефектом червоних очей
CorelDRAW: розміщення тексту вздовж кривої
У цій статті наведені приклади розміщення фігурного тексту уздовж розімкнутої і замкнутої траєкторії. Розглянуто можливі настройки його положення відносно кривої, а також розказано, як відокремити текст від траєкторії
Нормативні вимоги до етикеток
Етикетка - це переважно друкована продукція, що містить текстову або графічну інформацію і виконана у вигляді наклейки або бирки на будь-який продукт виробництва