В Україні за рік вирощується в середньому 8,2 млн т продукції овочівництва і баштанництва, 90% якої виробляється в приватному секторі з низьким рівнем продуктивності і механізації технологічних процесів. У зв'язку з цим можна зробити висновок, що механізація технологічних процесів в овочівництві України знаходиться в стадії зародження. Велика частина продукції вирощується з використанням ручної праці. Навіть ті технологічні процеси, механізація яких в світі давно вирішена, в Україні тільки починають виконуватися за допомогою технічних засобів, і, як правило, ці кошти не останнього покоління, починаючи з енергозасобів для овочевих машин.
Альтернативна тягова сила
обробіток грунту
Крім вирощування овочевих культур на рівній поверхні в овочівництві широко використовуються технології вирощування на грядках в гребенях. Спеціальні машини після основного обробітку грунту готують гребені або гряди під посів або посадку овочевих культур - це культіватори-
Грядообразователь і культиватори-Гребнеобразователь.
Однак з огляду на все більш широкого використання в сільському господарстві великої кількості агрегатів перевага віддається машинам з активними робочими органами. Культиватори-Гребнеобразователь з активними робочими органами (фото 5) - це навісні машини, що складаються з рами,
фрезерного барабана, Гребнеобразователь, опорних коліс, центрального редуктора, бортового редуктора, механізму регулювання глибини обробітку, механізму регулювання тиску на плиту Гребнеобразователь, трансмісійних вала. Гребнеобразователь по конструкції однотипні, відрізняються шириною захвату і кількістю гребенів, які формуються одночасно.
Конструкції культиваторів-Гребнеобразователь з пасивними робочими органами (фото 6) передбачають секційну компоновку робочих органів з можливістю розширення. Секція робочих органів культиватора німецької фірми Grіmmе складається з трьох рихлящімі лап, окучувач, механізму регулювання глибини обробітку. Культиватор укомплектований гребнеобразовательной плитою з механізмом регулювання тиску на плиту. Конструкцією технічних засобів для освіти гряд і гребенів можуть передбачатися пристосування для внесення мінеральних добрив одночасно з формуванням грунтового профілю.
Найпоширенішими способами посіву та посадки є рядовий з різною шириною міжрядь і стрічковий (особливо для дрібнонасінних культур) з різною відстанню між стрічками.
Для посіву таких овочевих культур, як морква, томати, цибуля, капуста та ін. В господарствах використовуються овочеві сівалки точного висіву (фото 7). Їх випускають в різній комплектації з жорсткою або рамою для однострічковій, двухленточние і трехленточного посіву з можливістю внесення гранульованих мінеральних добрив. Сівалки, які мають не більше чотирьох висівних секцій, як правило, комплектуються одним вентилятором. Сівалки, в яких від п'яти до вісімнадцяти висівних секцій, оснащені двома вентиляторами.
Прикотуючі передні і задні катки діаметром 250 мм і 100 мм відповідно можуть бути виготовлені з нержавіючої сталі з гумовим ободом або гратчастої металевою поверхнею.
Привід висівного апарату має ланцюгову передачу. Заміною зірочок можна досягти великої кількості швидкостей обертання валу висівних апаратів. Наприклад, сівалка фірми Sfoggia моделі Calibra (фото 8) має 36 швидкостей обертання валу, завдяки чому досягається великий діапазон регулювання норми висіву - від декількох десятків грамів до декількох кілограмів на гектар.
Овочеві сівалки працюють на швидкості до 7 км / год. Агрегатуються з тракторами тягових класів 9 кН і 14 кН з потужністю двигуна від 40 л.с. до 90 к.с. Овочеві сівалки точного висіву на ринок України постачають італійські фірми Gaspardo, Sfoggia, Checchi Magli, Agricola, англійська фірма Stanhay, німецька фірма Kverneland. На жаль, вітчизняна промисловість не випускає сівалок такого типу, за винятком підприємства МС НПП «Клен».
Широко використовується при вирощуванні овочів розсадний спосіб висадки, який в останні роки набуває все більшої популярності, оскільки має ряд переваг перед насіннєвим, а саме економія насіннєвого матеріалу, що особливо важливо при вирощуванні гібридів, адже насіння гібридів дорожче; отримання більш раннього врожаю; висаджування розсади в оптимальні терміни і зведення до мінімуму небезпеки пошкодження весняними заморозками; досягнення оптимальної густоти стояння рослин; створення можливості конвеєрної збирання врожаю.
При рассадном способі вирощування застосовується звичайна схема посадки на рівній або грядовой поверхні.
Для механізації технологічного процесу висаджування розсади використовуються розсадосадильні машини (фото 9).
Провідні виробники випускають розсадосадильні машини в навісному і самохідному варіантах з автоматичним і напівавтоматичним способом висадки.
Конструкція навісних розсадосадильних машин може відрізнятися кількістю посадкових апаратів і способом доставки розсади в грунт. Конструкція машин є просторовою раму, на якій на незалежної параллелограммной підвісці або на шарнірному з'єднанні (при шарнірному з'єднанні посадочних секцій використовується сошник з регулюванням ходу) встановлені посадочні секції, що дозволяє копіювати нерівності мікрорельєфу кожним посадковим апаратом. Для набору посадочних секцій також можуть використовуватися самохідні шасі (фото 10).
Rіо 31 - це самохідне шасі на гідростатичному приводі з регульованою шириною колії, яке може працювати з усіма моделями розсадосадильних машин. Rіо 31 висаджує від 1 до 8 рядів (і більше) і при необхідності агрегатується з іншими сумісними сільськогосподарськими знаряддями. Може працювати як на плоских, так і на похилих посівних ділянках. Має систему контролю напрямку Self Drіve. За способом доставки розсади в грунт машини можуть бути з ліфтової системою, системою защепіть, чашковим розподільником з трубопроводом для спуску розсади.
На виставці в Великобританії демонструвалася автоматична розсадосадильна машина, яка може одночасно висаджувати від двох до семи рядів розсади. У чотирирядною варіанті машина забезпечує висадку 14,4 тис. Рослин на годину, в той час як машини з ручним завантаженням посадкового апарата - 4,5 тис. Рослин на годину на одну людину. Машина розрахована на промислову технологію виробництва розсади в блоках багаторазового використання, сформованих з пластикових осередків на піддоні (в одному блоці - 300 осередків). З осередків посадкового апарата рослини дістаються за допомогою обертових дисків і подаються в відкриту борозну зі швидкістю 1 рослина в секунду. Висока точність висадки забезпечується завдяки інфрачервоному датчику, який реєструє наявність або відсутність рослини в кожному осередку. Для висадки овочевих культур фірми-виробники почали випускати машини на власній ходовій системі з автоматичним способом висадки розсади, при якому в розсадосадильну секцію встановлюється касета з розсадою (фото 11). Автоматичні розсадосадильні машини випускаються і в причіпному варіанті (фото 12) для агрегатування з тракторами тягового класу до 14 кН.
Найбільш відомими виробниками розсадосадильних машин на українському ринку є італійські фірми Ferrari, Sfoggia, Checchi Magli, Hortech.
На всі типи розсадосадильних машин додатково може поставлятися:
• обладнання для укладання трубки крапельного зрошення;
• дозатор для внесення мінеральних добрив;
• обладнання для стартового поливу рослин;
• спеціальний сошник для згортання трубки крапельного зрошення.
Збирання врожаю - одна з найбільш трудомістких технологічних операцій. Її питома вага в загальних витратах праці і заробітної плати становить: по томатам - 51,9% і 49,9% відповідно; по огірках - 60,4% і 57,4%; по моркви - 81,4% і 77,1%; по столовому буряку - 63,7% і 60,9%.
Для зменшення витрат на одиницю овочевої продукції і підвищення її конкурентоспроможності на ринку потрібно максимально механізувати технологічний процес збору овочевої продукції. У більшості країн світу томати, цибулю, картоплю, капусту вже давно збирають механізованим способом. Часткова механізація використовується і при зборі огірків, перцю, баклажанів та ін.
Найбільш комплексно сьогодні в Україні вирішується питання механізованого збирання і первинної переробки картоплі і цибулі. Для реалізації технологічних процесів існує цілий комплекс машин, як правило, закордонного виробництва.
На ринку України представлені машини для роздільного збору цибулі і картоплі декількох фірм-виробників. Це машини для зрізування гички (фото 15),
Однак в країнах світу все більш популярними стають машини, які здійснюють збір цих культур за один прохід. Останнім часом вони з'являються і в господарствах України.
Машина для збору цибулі Amac F2 (фото 16) фірми Machinefabriek J.De Jonge B.V, Голландія, за один прохід виконує викопування цибулі, сепарацію купи і завантаження продукції в транспортний засіб.
Вирішується також питання збору моркви. В Україні останнім часом поставляються комбайни (фото 19), здатні збирати моркву з одного або одночасно з чотирьох рядів в залежності від моделей і комплектації. Під час руху агрегату робочі органи підкопують морква, яка за допомогою ремінної транспортера подається до механізму обрізання бадилля. Далі морква подається в контейнер або транспортний засіб. Виробниками таких машин є датська фірма Asa-Lift і французька Simon.
Машини для збору капусти на полях України - поки що рідкість, але виробники сільгосптехніки вже пропонують її на ринку техніки (рис. 22).
Для часткової механізації процесу збору огірків, перцю, томатів для свіжого споживання використовуються напівнавісних платформи (фото 20), які вирішують питання перенесення продукції збирачами до місця складування. За допомогою збірних платформ продукція може завантажуватися в транспортні засоби, ящики або контейнери.
З кожним роком з різних причин все складніше залучати працівників до сільськогосподарських робіт. Тому для овочівників механізація - велика допомога. Спеціальні технічні засоби дозволяють збільшувати площі виробництва і насичувати ринок власною продукцією. І хоча ми розглянули тільки деякі моделі технічних засобів для різних напрямків овочівництва, сподіваємося, даний огляд буде служити певним орієнтиром для тих, хто шукає шляхи підвищення прогнозованості та рентабельності свого виробництва.
Віктор Погорілий,
заступник директора НДІ прогнозування та випробування техніки ім. Л. Погорілого
Андрій Мигаль,
заступник директора Південно-Української філії
Володимир Сидоренко,
керівник лабораторії Південно-Української філії