інформація
Всі види продукції є похідними від портландцементу. Мінеральні добавки і вид основної сировини надають цементу різні властивості.
- Білий цемент - основа для оздоблювальних сумішей, кольорового цементу марки ЦЦ. Застосовується для будівництва архітектурних об'єктів без подальшої обробки.
- Швидкотвердіючий цемент - застосовується в будівництві швидкомонтованих і заливних будівель.
- Водонепроникний безусадочний цемент - застосовується в будівництві для формування гідроізоляції і закладення швів гідроспоруд.
- Гідрофобний цемент - присадки знижують водовбирні властивості, що збільшує термін зберігання.
- Глиноземистий цемент - добавки глинозему (аллюмінат і боксити) збільшують швидкість затвердіння з виділенням великої кількості тепла. Актуально для зимового будівництва. При додаванні гіпсу виходить розширюється цемент марки РЦ.
- Напружує цемент - застосовується для виготовлення залізобетонних виробів.
- Пуцолановий цемент - додавання тонкоподрібненого активного кремнезему збільшує час схоплювання і знижує тепловиділення. Актуально при зведенні об'єктів з великими перетинами і обсягами.
- Сульфатостойкий цемент - характеризується жорсткими обмеженнями за змістом трёхкальціевого алюмінату і трёхкальціевого силікату. Застосовується при зведенні споруд циклічно контактують з водою.
В окрему групу виділяються шлакові цементи, які виготовляються з відходів металургійного виробництва або золи від спалювання сланців і бурого вугілля. Застосовується у виробництві шлакоблоків.
Принцип виробництва цементу не зазнав кардинальних змін з моменту його винаходу. Основні процеси:
- Видобуток вапняку або мергелю відкритим способом.
- Подрібнення.
- Приготування суміші.
Розрізняють два способи - сухий і мокрий. При використанні мокрого способу перемішування відбувається з додаванням води, яку потім випарюють. До переваг цього способу можна віднести рівномірність суміші за складом і розміром фракцій. Недолік - велика витрата енергії на випаровування води перед випалюванням (енерговитрати складають 20. 25% вартості).
Виробляється в клінкерної (обертається) печі з факельної пальником. Печі для мокрої суміші вдвічі довше і більше за діаметром, ніж печі для сухої суміші. Температурний режим: верхня завантажувальна зона - 70. 200 ° С, зона декарбонізації - 700. 1100 ° С, зона спікання 1300. 1450 ° С, зона охолодження - 1300. 900 ° С, з переходом в холодильник для швидкого охолодження гранул.
Сухий спосіб приготування суміші отримав розвиток з появою пристроїв експрес-аналізу складу суміші і технологій з автоматизацією процесу змішування, що знизило енергетичні витрати в 2. 3 рази і збільшило з'їм продукції з одного квадратного метра виробничої площі. На виході виходять з клінкеру гранули.
Положення в галузі
Пік розвитку виробництва цементу доводиться на 1965. 1972 роки. СРСР займав перше місце в світі, виробляючи 100. 140 млн. Тонн на рік (потужності підприємств РРФСР - 89. 95 млн. Тонн). У 90-ті роки було виведено з виробництва більше половини підприємств загальною потужністю 17. 23 млн. Тонн. Решта підприємства об'єднані в десяток виробничо-будівельних груп.
- Євроцемент Груп (13 найбільших заводів по всій території Росії).
- Холдинг Holcim Group.
- Група компаній ЛСР.
- Консорціум United Cement Group.
- Холдинг Сибірський цемент.
- ХайдельбергЦемент Рус.
- Компанія Lafarge.
В цілому перспективи ринку цементу мають підстави для оптимізму. Потреба в цементі задовольняється промисловістю на 90%, а Уряд планує будівництво великої кількості об'єктів (чемпіонат світу з футболу, газопровід Південний потік, космодром Східний, особливий економічний статус Далекого Сходу і ін.). Головним стримуючим фактором розвитку галузі є відставання в застосуванні технології сухого приготування суміші. Закінчена реконструкція ряду підприємств і введення в дію кількох нових дозволить знизити відсоток «мокрого» виробництва до 70, що явно недостатньо (в Європі таких виробництв немає зовсім). За даними ФТС РФ вартість імпортного цементу складає 56. 70 доларів за тонну, що істотно перевищує середню внутрішню ціну 110. 130 $ / тонну (ДФО - 183 $ / тонну). Така ситуація (при обсязі імпорту 12. 14 млн. Тонн на рік за останні два роки) має суттєвий тиск на внутрішніх виробників.