У цій статті ми хотіли б в загальних рисах торкнутися таку важливу на наш погляд тему як виробництво ланцюгів, одне з найскладніших напрямів в ювелірному виробництві. Тут необхідний комплексний підхід при плануванні та виробництві цих ювелірних виробів. У цій області наша фірма багато років плідно співпрацює італійськими виробниками обладнання і технологами.
Італія, як відомо, - найбільший світовий виробник ювелірних ланцюжків, як зі срібла, золота, платини, так і недорогоцінних металів. Якщо загальне річне споживання золота італійської ювелірної промисловістю становить приблизно 450 тонн на рік, то приблизно 300 тонн припадає на виробництво ланцюжків. Основними центрами є - м Ареццо (недалеко від м Флоренції), де випускаються, в основному, ланцюжки машинного плетіння, інший - на півночі Італії, - р Віченца, - в якому крім машинного плетіння високо розвинене ручне виробництво великих пустотілих ланцюгів.
Виробництвом ланцюжків займається понад 2-х тисяч фірм від великих зі штатом в 200-400 чоловік, які виробляють практично всі види плетінь, як з цільної, так і з порожнистими дроту, до найменших в 7-10 чоловік, що спеціалізуються на небагатьох видах плетінь.
В даний час простежується чітка тенденція до спеціалізації. Нам відома фірма зі штатом 7 чоловік, яка протягом 25 років виробляє лише одну модель - венеціанську ланцюжок, якість якої доведено до досконалості: 50 кг в місяць майже 30 видів венеціанського плетіння, не задовольняє попит: портфель замовлень розписаний на 2,5 року вперед і це цілком задовольняє фірму. Вона практично працює тільки під замовлення.
Така "монокультура" не виняток - одна відома американська фірма, яка котирується на нью-йоркській біржі, з парком ланцюгов'язальних верстатів не менше 100 штук також протягом багатьох років спеціалізується тільки на одному плетінні - дорогий за вартістю роботи "мотузочці" і цілком досягла успіху в цій ніші.
Різноманітність смаків і призначення ланцюжків, що носять побутовий, ритуальний або релігійний характер, а також інтернаціоналізація ринків збуту, зростаючі вимогам розширення асортименту моделей плетінь, кольоровий ефект, блиску або матовості змушують ювелірні підприємства купувати все більшу кількість різноманітних верстатів, наслідком чого є ускладнення і подовження виробничого процесу. Зростає попит на ланцюгу які, сплетені з дротів найрізноманітніших кольорових гам, що вимагають застосування широкого спектра лігатур, здатних надати нові і часто несподівані колірні ефекти.
Проблем, пов'язаних з виробництвом ланцюжків, дуже багато. Основними з них, є необхідність застосування все більш високих і складних технологій, і все більш широкого спектру обладнання для всіх етапів технологічного процесу: підготовка дроту або стрічки, сам процес плетіння, всі етапи трансформації і модифікації ланцюжків, фінішна обробки.
Оскільки виробництво ланцюжків є капіталомістким і складним процесом, необхідно добре орієнтуватися у виборі верстатів з тим, щоб безпомилково вибрати найбільш сучасні і високопродуктивні системи плетіння ланцюжків.
За останні десятиліття відбулася значна еволюція верстатів, і сьогодні для виготовлення ланцюжків застосовуються ультрасучасні і високопродуктивні автоматичні ланцюгов'язальних верстати. Розширився асортимент застосовуваних напівфабрикатів: різноманітні форми дроту - круглої, плоскою, напівкруглої; дріт і стрічка в різних комбінаціях; просто стрічка і т.д. Ланцюжки виготовляються як з масивної (суцільної дроту), так і з порожнистими дроту з залізним (для 585 проби) або мідним (для 750 проби) стрижнем. Пустотелая дріт дозволяє виробляти як надлегкі ланцюжка з золота або платини вагою менше 1 грама, так і більш важкі, але об'ємні і дуже ефектні ланцюга.
Існує кілька основних методів виготовлення ланцюжків:штампування дроту або стрічки;
деформування і втягання безперервної дроту;
вирубка ланок зі стрічки
Спіральний метод плетіння ланцюжків.
За останні роки це сімейство верстатів має стабільний комерційний успіх, завдяки можливості виготовлення широкої гами типів плетінь, які потім, після різних трансформацій, дозволяють випускати широкий асортимент ланцюжків. Ще однією перевагою цих верстатів, є їх висока продуктивність.
Основним принципом цього методу є подача дріт від відрізних ножів у вигляді спіралей, кожна з яких відрізається горизонтальним ножем.
Верстати спірального типу можуть обробляти дріт діаметром від 0,15 до 4,0 мм і мати продуктивність до 400 ланок в хвилину.
Є велике сімейство ланцюгов'язальних верстатів "спірального типу". Їх відрізняє схожість в роботі при виробництві найрізноманітніших плетінь і велика простота в роботі. У це сімейство входять ланцюгов'язальних верстати для виробництва панцирних плетінь простого і подвійного типу, якірних плетінь простого і подвійного типу, "Фігаро", "равлики", "очі куріпки", "очі пантери", "бабусі".
Для всіх ланцюжків, що виготовляються з спіралі, використовується кругла дріт.
Ці верстати відрізняються великою гнучкістю, легко переналагоджуються і дозволяють виробляти широкий асортимент плетінь і типорозмірів.
Вертикальний метод плетіння ланцюжків.
Дріт подається горизонтально, а ніж і затиск - вертикально: ніж відрізає ланка, а затиск закриває його. Для плетінь використовується дріт будь-якої форми - круглої, напівкруглої, увігнутою або ж прямокутні або поперечним перерізом тонкої стрічки (для венеціанських ланцюжків).
До цієї групи належать системи плетіння "венеціанських" (зі стрічки) і "якірних" ланцюжків з круглої і напівкруглої дроту. Якірні ланцюжка, виготовлені за цим методом, виходять більш високої якості, ніж "якорі", одержувані з спіралі, тому що при цій системі ланки закриваються щільніше, ніж при їх отриманні з спіралі і гарантують більш високу якість при наступних трансформаціях.
Верстати з вертикальною системою плетіння відрізняються більшою жорсткістю, вони вимагають дуже акуратною налагодження, в іншому випадку ланки можуть погано закриватися і процес пайки ускладнюється. Залежно від моделі верстатів вертикального типу плетіння може застосовуватися дріт діаметром від 0,15 до 1, 8 мм.
До цього ж методу можна віднести і спеціальні верстати, що виготовляють плетіння типу "ниточка".
Так виготовляються всі ланцюжки з кульок, діжок, овалів: дріт і стрічка подаються горизонтально, спеціальні штампи обрубують стрічку. Ці ланцюжки не вимагають пайки. Верстати легко переналагоджуються і дозволяючи часто міняти оснастку для отримання різних форм і розмірів.
Ці ланцюжки були придумані в Японії 12 років тому. В даний час в Європі, США і на Сході ці ланцюжки випускають в найрізноманітніших видах і комбінаціях. Застосовувані діаметри дроту - від 0,8 до 1,8 мм, а продуктивність досягає 200 ланок в хвилину.
Індивідуальні системи плетіння
Вузькоспеціалізовані верстати, розроблені для одного виду плетіння.
Ланцюжок типу "Панчоха": метод заснований на заведення і деформації безперервної дроту. Ланцюжок в'яжеться голками з круглої дроту. Різні моделі верстатів можуть мати від 6 до 12 голок. Ці ланцюжки не вимагають пайки ланок. Застосовувані діаметри дроту - від 0,15 до 0,30 мм, максимальна продуктивність - 180 ланок в хвилину.
"Лисий хвіст": проводиться зі стрічки за допомогою вирубних штампів. Ці плетіння також не вимагають пайки.
"Вірьовочка": як відомо, високої якості ці плетіння досягалася тільки вручну.
До сих пір, це одне з небагатьох плетінь, яке деякі майстри продовжують робити вручну, акуратно і ретельно пропаівая кожна ланка. Мотузочки зазвичай виготовляються в окремому цеху.
Останнім часом розроблені верстати, які відтворюють ручний метод плетіння мотузочки: машина виготовляє ланки не в формі кільця, а в формі букви "С", після чого вони сплітаються за допомогою пари спеціальних блоків. Ланки паяются традиційною системою пайки за допомогою спеціальної газового пальника і припойними дроту. Використовувані діаметри - від 0,3 до 0,74 мм, продуктивність верстата - 60 ланок в хвилину.
Найчастіше "мотузочку" виготовляють з порожнистими дроту, отримуючи дуже ефектні і одночасно легкі ланцюжки.
Вирубка ланок зі стрічки
Цей метод застосовується для виготовлення досить об'ємних браслетів і кольє. Ланки вирубуються на спеціальному верстаті, а потім зчіплюються один з одним. Для випуску широкого асортименту ланцюгів потрібна наявність великого і постійно оновлюваного "парку" штампів.
Одна з рекомендацій для всіх, хто планує організувати виробництво ланцюжків з нуля - це вибрати один метод плетіння ланцюгів, що дозволить оптимізувати весь виробничий процес, знизити до мінімуму виробничі витрати, домогтися високої якості виробів. Перевага повинна віддаватися верстатів з найбільш широким діапазоном оброблюваних діаметрів. З досвіду підприємств, на виробництві намагаються, як можна рідше перенастроювати верстати і міняти оснастку, під кожен типорозмір дроту, і вид плетіння купується окремий верстат.
Пайка порошковим припоєм - це самий широко розповсюджений спосіб пайки ланок. Необхідна стрічкова піч відпалу і пайки в контрольованій атмосфері і порошковий припій. Ланцюги для пайки можуть укладатися на стрічку в один або кілька рядів. Сучасні печі обладнані високоефективними системами контролю температури і режиму, що гарантують стабільність параметрів протягом усіх циклів.
Пайка ланцюжків виробляється при температурі близько 940 ° за Цельсієм. Наявність різних компонентів в сплаві викликає екзотермічну реакцію, яка підвищує температуру всередині камери. Кінці ланок з наповненим між ними припоєм згуртовуються, при цьому порошковий припій має антіокісідантнимі властивостями.
Дуже важливо, щоб структура ланок не мала підвищених залишкових напруг: в цьому випадку, в процесі пайки зазор між кінцями ланок збільшується, деякі ланки не пропаіваются, результатом чого є брак, всього ланцюжка. Оскільки процес пайки є досить делікатним моментом, дуже важливо, щоб швидкість і температура пайки, були відрегульовані належним чином.
Одним з поширених дефектів є перегрів ланцюжка, який викликає надмірне збільшення кристалічної структури зерен, що веде до втрати механічних властивостей, і, отже, має негативні наслідки під час наступних етапів холодної трансформації ланцюжків ( "сколоткі" і "упаковки").
Особливу увагу необхідно приділяти відпалу дроту: більш висока температура або тривалість може викликати на поверхні ефект "апельсинової кірки", який буде заважати дроті, ковзати всередині ланцюгов'язальних верстата на етапі виготовлення ланцюга, а потім, негативно позначиться на пайку.
Рекомендується для високих проб золота 22-23 кт і для платини. Ця система коштує трохи дешевше, ніж лазерна система, але характеризується вкрай низькою продуктивністю і не дозволяє паяти більше 100 ланок в хвилину.
Лазерна система зварювання
Лазерні установки складаються з светогенератора потужністю від 15 до 50 Вт, системи охолодження, оптичного волокна і фокусирующего пристрої, які концентрують і направляє світловий пучок на точку зварювання. Найбільш відповідний для лазерного зварювання діапазон діаметрів - від 0,15 до 0,40 мм.
Перевагами лазерної системи зварювання щодо традиційної системи пайки є:Стабільність проби ланцюжків: через відсутність "пробопоніжающего" припою немає необхідності вдаватися до більш високого вмісту золота в сплаві.
Усувається процедура нанесення порошкового припою, термообробки в печі з наступним промиванням у ванні.
Екологічна чистота лазерного зварювання і відсутність будь-яких відходів, властивих методу порошкової пайки.
Можливість зварювання всіх видів проб, низьких і високих; різнокольорових золотих і платинових сплавів.
Швидка і надійна зварювання ланок, забезпечення стабільної конфігурації ланки: повністю усувається ризик збільшення зазору між кінцями ланок, який є результатом підвищених напруг структури металу в процесі механічної деформації і виявлятися під час термічної обробки в печі.
Мінімальні вимоги по догляду: лампа генератора змінюється не частіше 10.000.000 сварок.
Решта вузли практично не вимагають догляду.
У цій статті ми коротко розповіли про деякі аспекти цепевязанія, досить складного виду виробництва, але в той же час перспективного. Багато лідируючі підприємства працюють в цьому напрямку і постійно розширюють і оновлюють парк свого обладнання. Останнім часом інтерес до цепевязанію значно зріс, з'явився попит, особливо на легковагі вироби. І ця "ніша" ще вільна. У наступних публікаціях ми розповімо про подальші етапи обробки і трансформації ланцюгів.