Як багато вже, напевно, знають, на даний момент стала популярна тема виробництва паливних брикетів. Це хороший бізнес, але і в ньому багато підводних каменів, і не розібравшись можна сильно прогоріти і на ньому.
У чому ж причина?
Розглянемо найбільш логічні варіанти.
- Правильний вибір обладнання
- Чи не компетентний персонал
- Погана організація виробництва
Розглянемо більш докладно:
1. Вибір обладнання.
Найбільш популярні брикети на даний момент - це Pini-kay, і при правильному виборі обладнання це виробництво - саме рентабельне.
Інформацію про брикетах Pini-kay можна дізнатися тут.
На даний момент існує величезний вибір виробників обладнання (від Китаю до Білорусі).
Перше, на що необхідно звернути увагу при виборі обладнання, - це якість матеріалу, з якого вона виготовлена, так як при роботі обладнання відбуваються великі навантаження і сильні тертя, в результаті чого неякісний матеріал швидко зношується і ламається. А значить це не те, на чому варто економити! І Китай, в даному випадку, не є гарантією високої якості обладнання і продуктивності.
По-друге, вам варто визначитися з продуктивністю обладнання. Відразу хочу відзначити, що якщо ви хочете отримувати прибуток, то мінімальна продуктивність обладнання повинна складати від 400 кг / год. При цьому окупність обладнання з продуктивністю - мінімум 400 кг / год, складе більше 3-х років, при його ідеальну роботу.
Також при виборі обладнання важливу роль відіграють швидкозношувані деталі і те, наскільки їх вистачає (в шнекових пресах це фільєри і шнеки). Для прикладу: роботи шнека вистачає на 10-20 тонн брикету у більшості виробників, після чого його можна відновити або замінити.
Хочу звернути увагу, що з більшості виробників тільки у білоруської фірми ЗАТ «БіоСтарІнжінірінг» шнеки виходжують від 50 до 100 тонн до відновлення. Але про це трохи пізніше, продовжимо огляд устаткування.
Прибираючи з основних виробників Китай, на ринку домінуючі позиції також займають українські, російські та білоруські шнекові преси. Великих фірм, насправді, не багато, і всі вони відомі.
Українські і російські преси пішли по шляху старих радянських розробок і технічних можливостей, що не дозволяє обладнанню досягти продуктивності 400 кг / год, і це їх верхня планка. Розроблялися ці преси спочатку не для тирси, а для комбікорму, в зв'язку з чим страждає і якість щільності брикету.
Білоруські фірми зупинили свій вибір на австрійському пресі, від якого, власне, і пішла назва Pini-kay. Прес був скопійований і доопрацьовано кожною фірмою по-своєму. (Для інформації: австрійці більше не випускають дані преси, так як за їх цінами він не конкурентоспроможний, а також заміна швидкозношуваних деталей обходилася в більшу «копієчку».)
Можна звичайно посперечатися щодо інших варіантів, адже ви скажете «працюють саме», але мова в статті йде про вибір кращого, а головне рентабельного варіанту.
Виходить, ми зупинилися на виборі австрійських варіантів копій преса. Як не дивно, але копій на даний момент стало дуже багато, і якби ж то вони копіювали з оригіналу, але тут пішла ланцюгова реакція, і кожен намагається внести щось своє, але далеко не у всіх виходить, а деякі навіть умудряються зробити гірше, ніж у Китайців, є і таке інше.
Найпростіший спосіб не помилитися, це просто порівняти характеристики, продуктивність, знос шнеків і фильер. Середня продуктивність за австрійськими копіям - 400-600 кг / год.
І знову звертаю вашу увагу, що фірма ЗАТ «БіоСтарІнжінірінг» виробляє прес продуктивністю від 1000 до 1500 кг / год, зовні ідентичний пресів конкурентам. Крім того, ця фірма практично 10 років на ринку виробників обладнання, і дає гарантію 3 роки, в той час як інші виробники - всього 1 рік.
Також важливо при купівлі обладнання звернути увагу, чи входять у вартість пуско-налагоджувальні і шеф-монтажні роботи, а також навчання персоналу.
Часом люди, не знаючи таку дрібницю або понадіявшись на свої сили, від цього відмовляються, а в результаті отримують купу проблем і втрату гарантії на обладнання. Адже у кожного виробника свої нюанси і секрети, і, не знаючи їх, можна не тільки не досягти обіцяної продуктивності, але і зіпсувати обладнання.
Так ось багато виробників не включають в ціну ці послуги, але коли постає питання з запуском обладнання, або навчанням, то виявляється, що коштувати це буде від 10% і вище вартості обладнання, а це, як ви розумієте, пристойні гроші.
Ті фірми, які не мають послуг по пуско-налагодження або користуються сторонньої допомогою, раджу відразу викреслити з вибору.
Ось ми і розглянули основні нюанси при купівлі обладнання. Єдине зазначу, що чим вище продуктивність, тим більше рентабельність у вас буде. І якщо один прес може давати більше 1 т / год. то це завжди рентабельніше, ніж поставити кілька по 500 кг / год. В цьому випадку ви економите на електриці, персоналі і обслуговуванні.
Не шкодуйте грошей на хорошу зарплату, це вам окупиться. Це виробництво розраховане на цілодобову роботу, і приносити прибутку вам повинно не менше 100% при безперебійній роботі, а це залежить не тільки від обладнання.
Читайте повністю інструкцію з технічного обслуговування обладнання, що б потім не опинитися в дурному становищі і не втратити гарантії. При пуско-налагодження бажано особисто перебуває на виробництві, щоб самому вникнути в усі питання роботи обладнання. Часом найнятий персонал може вас обманювати, якщо ви не будете розуміти принцип роботи обладнання.
3. Організація виробництва
Так як виробництво цілодобове, то будь-яка зупинка - це втрата грошей, і тут важливо, щоб у вас завжди було сировину в потрібній кількості і якості. Адже навіть зміна фракції сировини вже вимагає додаткової наладки, хоч і не складною. Також на роботу впливає вологість сировини. Сировина, транспорт, робочі - все повинно бути вчасно і без затримок. Не забуваємо про відвантаження брикетів, потрібні підйомники для завантаження фур і просто транспорт по переміщенню брикетів. Також брикети упаковуються, а це теж люди і обладнання, хоча набагато простіше і дешевше. Упаковані брикети складаються на піддони, і якщо ви ставите їх в Європу, то піддони повинні бути євро стандарту.
Ось ми і підійшли до вибору фірми, і розглянемо рентабельність кращого.
ЗАТ «БіоСтарІнжінірінг», тут середня окупність виробництва до 1 року при двох змінній роботі, тобто 16 годин і 21 робочий день при середній продуктивності 300 тонн. Це за умови вологості до 50%. Якщо сировина сухе (8-12% вологості), то середня окупність взагалі 2-3 місяці. Про це тільки й мріяли на заході, так і зараз це дуже привабливо.
Головне завдання виробника брикету - правильно підготувати сировину. А саме якщо це дерево або горбиль, потрібно його подрібнити до однорідної фракції. В умовах зими це 1-3 мм, за літом можна 5-10 мм (для обладнання ЗАТ «БіоСтарІнжінірінг»), але при цьому не забувати, що якщо виробник хоче досягти приблизно однаковою вологості сировини, від якої залежить продуктивність, він повинен правильно його складати. Виконавши ці підготовчі організаційні роботи, виробництво буде успішним.
Нюансів багато, все не описати, але хороший організатор отримує і хороший прибуток. Так що організація роботи виробництва так само важлива, як і вибір хорошого устаткування.
Що ж відбувається з більш дешевими варіантами? А то, що ви продовжуєте працювати, працювати і працювати, але тільки вже на саме обладнання і його ремонт, а не на прибуток.
Коротка інформація по брикету Pini-kay і його відмінності від інших.
Пінікей має форму восьмигранника діаметром 68 мм. Брикет проходить випалення в результаті чого краще зберігатися і не вбирає вологу. Більш зручний в транспортуванні і не розсипається на тирсу. Так само Пінікей найбільш щільний брикет з усіх представлених на ринку, тобто тепловіддача у нього вище. Ну і як основна перевага тільки його можна випалювати і отримувати вугілля марки А, а це вже зовсім інші ціни і інші перспективи. Таке вугілля застосовується в сталеливарних виробництвах і ринок збуту у вас розширюється в рази, і ціна не падає протягом року як на інші брикети. Для особливо віддалених куточків Росії та інших країн це дуже актуально, та як наприклад такий брикет користується великим попитом в Японії і Китаї. Ну і транспортування вугільного брикету вигідніше. Так само зазначу що і для особистого користування камінів і печей він приємніше, довше горить зручніше у використанні і не розсипається на тирсу що часто буває з іншими прі не якісному виготовленні.