Японський денім - одна з найякісніших, бажаних і дорогих джинсових тканин в світі. Як то кажуть не однієї сакурою, зеленим чаєм, манго і високими технологіями знаменита Японія. Так чим же такий хороший цей матеріал і що в ньому особливого?
Почнемо з невеликого екскурсу в історію. Як відомо джинсову еру почав підприємливий американець Леб Штраусс - засновник бренду «Levi's». Коли попит на джинси в США різко виріс, виробники оперативно змінюють і підхід до виготовлення джинсової тканини: його спрощують, прискорюють і здешевлюють. В результаті на фабриках все автоматизується, удосконалюється і оновлюється, а старі човникові верстати продаються в Японії. Для країни, яка шанує не тільки свою культуру, а й старі традиції і досвід минулого, це було справжньою удачею.
В Японії волею випадку новий господар човникових верстатів зустрічається з дизайнером Йошиюкі Хаяши, що мріють виготовляти вантажні американські джинси за класичними стандартами. Їм прийшла блискуча ідея запустити для цього старовинне обладнання та після низки експериментів мета була досягнута. Вантажні джинсові вироби, виготовлені на старому обладнанні і за автентичними технологіями, увійшли в моду як в Японії, так і за її межами.
Безумовно вінтажну обладнання і технології минулого - це ще не всі складові, необхідні для створення високоякісного японської джинси. Для виробництва тканини потрібна правильна основа, в ролі якої виступає бавовна-сирець, що складається з насіння і волокон (в приблизному співвідношенні 60% / 40%). Чим більше довжина волокон, що огортають насіння, тим краще якість полотна. Щоб зробити цю бавовняну тканину, використовується зовсім небагато сортів бавовнику, вирощування яких теж ціле мистецтво. У виробництві джинси найвищої якості використовують Барбадоська різновид бавовнику, позначену міжнародним стандартом ELS, і зімбабвійський бавовна. З них на фабриках прядуть бавовняні нитки.
Щоб сформувати бавовняну нитку, потрібно пройти багато стадій виробництва: розпушення, очищення, змішування та тіпання. Отримана бавовняна однорідна маса відправляється на чесальні машини для разреживания або на гребенечесання, для видалення коротких волосків: адже чим довше волокна, тим вище якість полотна. І це тільки початок в трансформації бавовни. Після цього матеріал потрапляє на стрічкові машини і перетворюється в ровницу чи інакше товсту міцну нитку.
У разі обробки бавовни пневмомеханічна машинами отримана нитка не буде відрізнятися особливою міцністю і її необхідно буде підвищувати з використанням веретенного (кільцевого) прядіння на рівничних машинах. Саме після такого процесу виробництва отримують різну по товщині тканину, нерівності якої цінуються шанувальниками деніму.
Паралельно процесам прядіння ниток і виготовлення полотна відбувається забарвлення. За рахунок сплетення натуральних і забарвлених ниток і виходить традиційний неоднорідний колір. Так-так, той самий чарівний колір індиго, що народжується десь між синім і фіолетовим. Процес забарвлення називається канатним, так як нитки скручуються в мотузки великої довжини на зразок каната. Отриманий канат занурюється в судини з барвником і проходить процес аеробного окислення. Процедура фарбування може повторюватися до 25 разів.
Оригінальний японський денім забарвлюють лише в колір індиго. Раніше фарби виготовлялися з натуральних рослинних пігментів, а зараз їх синтезують в лабораторіях. Але незважаючи на це багато виробників фарбують джинсу натуральним індиго, так як він більш стійкий і надає тканини неповторний неоднорідний відтінок, здатний з часом, вицвітаючи і стираючи, красиво змінюватися.
Денім - це різновид саржі, і він відноситься до тканин діагонального плетіння. Розташування ниток - важливий показник якості тканини. Також завдяки саржеві плетіння можна надавати тканини різний візерунок.
Якщо розтягнути в руках джинсову тканину, можна побачити напрямок ниток, з яких складається плетіння або малюнок. Велика частина джинсів виготовлена з саржі правого плетіння, інші можуть мати ліве, ламане, різноспрямований види плетіння. Тчуть саржеві тканину використовуючи правило «warp and weft», де шар кольорових ниток виступає основою, а натуральні білі нитки виступають качками. В процес ткання входить і створення на старих човникових верстатах характерного для японського деніму селвіджа - вузької, міцно сплетеної кромки, що проходить по внутрішніх швах джинсів.
Готова тканина, загорнута в рулони, потрапляє на виробничі майданчики брендів, де їх закрійники за лекалами розробляють готові вироби.
Деякі марки використовують старовинні швейні машинки: адже те, що можуть вони, не може майже жодна сучасна машинка, а деякі деталі і зовсім виконуються вручну. Щоб відповідати всім традиціям автентичного джинсового виробництва, японські джинси обробляють міцним і надійним ланцюговим стібком.
Після завершення цього трудомісткого процесу виготовлення японського деніму настає не менш трудомісткий підсумковий виробничий процес: постобработка готового виробу. Сюди може входити і обробка різними хімічними речовинами (ензимами, хлоркою, кислотою), механічна обробка (наждачним папером, пемзою, прання з камінням).
Але найбільше цінується сухий денім - це джинси, які виробник жодного разу не стирав в процесі виготовлення і після нього. Вони обов'язково піддаються протівоусадочной обробці (санфорізація). Після покупки сухі джинси не рекомендують прати як мінімум рік, а з плином часу вони набувають індивідуальні відмітини, свій унікальний малюнок (заломи, потертості і т.д.). У разі японського «сухого» деніму використовується обробка «one wash», в процесі якої виріб на короткий час замочують у гарячій воді.
