Стяжкапола - це вирівнюючий шар, покладений на щільне, як правило, бетонну основу (бетонна плита). Стяжка може бути остаточним покриттям підлоги, але в основному служить підставою для подальшого чистового покриття. Чим рівніше і міцніше зроблено підставу - стяжка, тим краще на нього ляже чистове покриття підлоги.
Стяжки підлоги бувають трьох типів:
У свою чергу кожні з вищенаведених типів стяжок підрозділяються на різні підвиди.
Оскільки напівсуха стяжка підлоги це технологія влаштування цементної стяжки. будемо докладно розглядати саме цементні стяжки.
Цементні стяжки виконані з цементного розчину. В основі розчину для всіх цементних стяжок в якості сполучного речовини присутня цемент. Відмінності можуть бути в наповнювачах, які зв'язуються цементом. В якості наповнювача в стяжках можуть застосовуватися пісок, щебінь, керамзит, гранули полістиролу (пінопласту). Наявність тих чи інших наповнювачів визначає підвид стяжки в сегменті цементних стяжок.
- Стяжка, виконана з цементного розчину до складу, якого входить пісок і щебінь називається бетонною стяжкою. Свіжоукладений бетон через 1.5-2 години після укладання, вібрації і протягання шліфують лопатевої або дискової затирочной машиною для бетону, паралельно посипаючи поверхневими упрочнителями - так званими Топпінг. В процесі механізованої затірки великі фракції щебеню утапліваются, поверхня ущільнюється і вирівнюється. Після цього бетонна стяжка, як правило, не піддається подальшій обробці. Поверхня є остаточною, дуже міцною і рівною. Такі підлоги роблять у великих торгових центрах, гаражах, цехах на підприємствах, складах і т.д. Цю стяжку підлоги ще називають промислова підлога. Вона розрахована на серйозні навантаження від автотранспорту, навантажувачів, раклей і т.д. Промисловий підлогу товщиною ≥150 мм. армований металевим прутом і покладений на ущільнену підготовку з піску і щебеню одночасно є фундаментом. Такі фундаменти називають плитними.
- Цементно-піщані стяжки (далі Ц-П стяжки) це теж різновид цементних стяжок. Такі стяжки виконуються як вирівнюючий шар і підстава для подальшого укладання на нього фінішного покриття. Ці стяжки розраховані на пішохідну навантаження. В якості наповнювача в розчин Ц-П стяжок входить річковий пісок середньої і великої фракцій (2-5 мм.). Річковий пісок не має домішок глини, тому дуже цінується як наповнювач для будь-яких цементних розчинів. Для виконання стяжок на невеликих обсягах (квартири) зазвичай купується готова суха суміш, у складі якої в потрібних пропорціях вже міститься цемент і пісок. Для приготування розчину потрібно просто додати води і розмішати. Така суха суміш ще називається пескобетоном. Упаковується і продається пескобетон зазвичай в мішках по 50 кг. При покупці пескобетона потрібно бути уважним, так як можна натрапити на підробку. Деякі недобросовісні «виробники» пескобетона можуть в мішки затарювати замість чистого піску щось на зразок дорожньої пилу. Пропорція цементу і дорожнього пилу в таких мішках теж не витримана. Вага мішка, як правило, не відповідає тому, що на ньому написано. Воно і зрозуміло - розфасовують в гаражі, «на око». Ц-П стяжки, так само як і бетонні потрібно затирати дисковими машинами для досягнення рівної і міцної поверхні. Топпінг при затірки Ц-П стяжок, як правило, не застосовується, так як в ньому немає необхідності.
Отже, висвітливши основні підвиди цементних стяжок, повернемося до поняття «напівсуха» стяжка підлоги.
Як вже написано вище, напівсуха стяжка - це технологія приготування і укладання цементно-піщаного розчину. У стягуванні виконаної напівсухим методом ті ж компоненти що і в цементно-піщаної стяжки виконаної традиційним «мокрим» способом за допомогою важкої фізичної праці, лопат і ємності для перемішування розчину (стара ванна). Так в чому ж відмінність або родзинка напівсухий технології пристрою цементно-піщаних стяжок?
З ресурсу, який знає все Вікіпедія сторінка про бетоні можна прочитати наступне:
Бетон виробляється змішуванням цементу, піску, щебеню та води (співвідношення їх залежить від марки цементу, фракції і вологості піску і щебеню), а також невеликих кількостей добавок (пластифікатори, гідрофобізатори, і т. Д.). Цемент і вода є головними сполучними компонентами при виробництві бетону. Наприклад, при застосуванні цементу марки 400 для виробництва бетону марки 200 використовується співвідношення 1: 3: 5: 0,5. Якщо ж застосовується цемент марки 500, то при цьому умовному співвідношенні виходить бетон марки 350. Співвідношення води і цементу ( «водоцементне співвідношення», «водоцементному модуль»; позначається «В / Ц») - важлива характеристика бетону. Від цього співвідношення безпосередньо залежить міцність бетону: чим менше В / Ц, тим міцніше бетон. Теоретично, для гідратації цементу досить В / Ц = 0,2, однак у такого бетону занадто низька пластичність, тому на практиці використовуються В / Ц = 0,3-0,5.
Поширеною помилкою при кустарному виробництві бетону є надмірне додавання води, яке збільшує рухливість бетону, але в кілька разів знижує його міцність.
Потрібно звернути особливу увагу на останнє речення, бо в ньому ключ до відповіді, чому технологія називається «напівсухий» і в чому її перевага.
Дійсно одна з переваг напівсухий технології в тому, що в розчині міститься мінімальна кількість води, необхідне виключно для забезпечення реакції гідратації цементу. Стяжка, виконана напівсухим способом менше схильна до усадки і розтріскування. Додатковим плюсом є те, що ви уникаєте відверто «мокрих» процесів. З розчину, надмірно присмачене водою для пластичності, волога випаровується довго і рясно, роблячи клімат в приміщенні занадто вологим, що негативно позначається на виконанні оздоблювальних робіт і зберіганні деяких оздоблювальних матеріалів. Додатковим плюсом є те, що цементний камінь стяжки швидше набирає твердість. Затирати таку стяжку можна практично відразу після укладання і протягання. Пішохідна навантаження по ній можлива вже через 12 годин. Тобто вже на наступний день ви можете продовжувати оздоблювальні роботи в цьому приміщенні. Укладати чистове покриття на таку стяжку теж можна раніше: плитку, керамограніт - через 48 годин; ламінат і ПВХ лінолеум через 7 діб; паркет і паркетну дошку, так само як і на звичайну стяжку можна укладати тільки після 28-денної витримки. Справа в тому, що цементний камінь напівсухий стяжки в перші дні хоч і набирає міцність швидше, але все ж випаровує деяка кількість вологи протягом місяця. Ця волога надзвичайно шкідлива для сухого штучного паркету!
Наша компанія, що спеціалізується на влаштуванні стяжок підлоги, своїм слоганом вибрала фразу: «Ідеально гладкий і рівну підлогу всього лише за один день!». І це не лукавство. Для влаштування стяжок по напівсухий технології ми використовуємо німецьке обладнання для приготування розчину з окремих чистих компонентів: цемент, пісок, вода, фіброволокно для армування, пластифікатор. Ця машина називається пневмонагнетатель. Вона не тільки ретельно перемішує розчин, але так само подає його по трубах високого тиску до місця влаштування стяжки на висоту до 140 метрів! Всі матеріали знаходяться під вікнами. Швидко готуємо розчин, швидко його подаємо до місця укладання, відразу вирівнюємо і затираємо. Так що все - правда!
Виникає логічне запитання: а чи можна виконати стяжку підлоги без пневмонагнетателя і затирочної машини? Відповідь - звичайно можна! Просто це буде більш трудомістке, довго, а на великих обсягах (від 75 м 2) - економічно не вигідно.
Приготувати розчин з низьким співвідношенням В / Ц можна з цементу марки 400Д20 і чистого піску модуль крупності = 2,0-2,2; 2,2-2,5; фракцією до 5 мм. Пропорції інгредієнтів такі: пісок природної вологості - 7 частин; цемент М400 Д20 - 2 частини; вода - 1 частина; поліпропіленова фібра з розрахунку 700 грам на 1 м 3 розчину. Для підвищення пластичності розчину можна додати пластифікатор. Консистенція готового розчину буде нагадувати мокрий пісок. Щоб домогтися гомогенності розчину потрібно пересипати суху суміш піску з цементом з купи, в купу, поступово зрошуючи її невеликою кількістю води з додаванням фібри.
Затирочної машиною потрібно починати працювати відразу після укладання і протягання розчину. Поверхня стяжки в момент затирання повинна бути ще настільки пухкої, щоб ставши на неї однією ногою можна було б залишити слід. Для того, щоб слідів не залишалося потрібно використовувати спеціальне взуття.