Для захисно-декоративних цілей застосовують також покриття чорним хромом. володіють більш високу корозійну і зносостійкість, ніж звичайні блискучі. Чорний хром зменшує відбиття світла пов-стю на 90%. Для чорного хромування використовують розчини хромової к-ти з добавками оцтової к-ти, оксалату заліза. ванадату амонію та ін. [c.500]
Таблиця 97. Склади і режими для електролітів чорного хромування
Нижче наведені склади н режими роботи електролітів чорного хромування [23, 44]. [C.119]
Вихід 1ю току Б електролітах чорного хромування досягає всього 2-3% Електроліт чорного хромування готують так само, як і інші розчини хромування, і опрацьовують електричним струмом з розрахунку 10-20 А-ч / л [c.119]
Електроліти для чорного хромування відрізняються тим, що в їх склади разом з хромовим ангідридом входять спеціальні добавки. Чорне покриття поряд з металевим хромом містить його оксиди, причому утворюється надзвичайно розвинена мелкодісперсная поверхню визначає колір покриття. [C.320]
Для приготування електроліту чорного хромування взяті компоненти розчиняють у воді. У розчин хромового ангідриду при перемішуванні додають розчин оцтовокислого барію і азотнокислого натрію. При складанні електроліту враховують, що фторістоводородную або борну кислоту в розчини вводять в останню чергу. Приготовлені електроліти опрацьовують під струмом (5 -10 А ч). [C.256]
Склади деяких електролітів для чорного хромування наведені в табл. 15. [c.139]
У промисловості застосовують також пористе хромування і чорне хромування. Хромування алюмінію здійснюється шляхом осадження хрому на подслой міді, нікелю або цинку. Нанесення проміжних шарів під хром може проводитися як хімічним, так і гальванічним шляхами. [C.224]
Різновидом звичайного хромування є чорне хромування, що має дуже обмежену сферу застосування. Воно стійко в вакуумі і термостійкі, за новими даними, до 500 ° С. Електроліти для чорного хромування повинні бути вільні від неорганічних кислот. Часто застосовується оцтова кислота. За останніми даними, деякі переваги дають добавки солей нікелю або ванадію [34а]. [C.701]
Чорне хромування застосовується для покриття деталей оптичних систем і деталей, які повинні мати хорошу тепловіддачу в простір (радіатори). [C.170]
Електроліт для чорного хромування має такий склад (в Пл) [c.237]
Електроліти та режими чорного хромування [c.154]
Чорне хромування. Для декоративного оздоблення деталей, а також для отримання зносостійкого чорного покриття. поглинає світло, що особливо важливо для деталей оптичних систем, виробляють хромування в електролітах, представлених в табл. 76. [c.155]
Чорне хромування застосовується для деталей, які повинні мати поверхню, що володіє низьким коефіцієнтом відбиття світла. У зв'язку з низькою корозійну стійкість чорного хрому на деталі попередньо наносять шар нікелю або хрому необхідної товщини, після чого поміщають їх в електроліт для чорного хромування. Застосовувані для цієї мети електроліти не повинні містити сірчаної кислоти. [C.241]
Для чорного хромування можна рекомендувати електроліт наступного складу [c.241]
Отримувані в цьому електроліті опади хрому мають глибокий чорний колір. Для чорного хромування може бути застосований також наступний електроліт [c.242]
Отримувані в цьому електроліті опади хрому відрізняються глибоким чорним кольором. Чорні опади складаються з хрому і його окислів. За літературними даними. опади, отримані з електролітів з оцтовою кислотою. містять 75% металу і 25% оксидів. Для чорного хромування може бути застосований також наступний електроліт [c.244]
Для декоративного оздоблення. а також для спеціальних цілей (наприклад, зниження коефіцієнта відбиття світла) застосовуються також чорні опади хрому. В електролітах для чорного хромування не допускається наявність сульфатів, а в якості добавок вводять ИаКОз, НВ 4, СІдСООН, НаЗеОз. [C.198]
Покриття чорним хромом має гарну зносостійкість і термостійкість. Толщінг його становить 1,5-2 мкм. Один з електролітів для чорного хромування має наступний склад (у г / л) СгОз - 300-350, NaNOs -5-7, Ва (СНзСОО) 2 -7-10, Н3ВО3-12-15. Температура 30-40 ° С, щільність струму 40-800 А / м. До електролітів хромування для зниження втрат електроліту і поліпшення умов праці часто додають препарат хромін. який, знижуючи поверхневий натяг. полегшує вихід бульбашок газу з мінімальним винесенням електроліту. [C.320]
Електроліти для чорного хромування. Хромові покриття чорного кольору володіють високою захисною здатністю і широко іспачьзуются для нанесення захисно-декоративна і спеціальних шарів на різні деталі машинобудівних і приладобудівних галузей промисло-Іост, медичний інструмент. панелі і т. д. [c.138]
Деталі, непрацюючі в вакуумі і при повЬ1щенних температурах, після чорного хромування просочують індустріальним маслом. Чорні покриття хромом осаджують на такі метали (або покриття) як хром, мідь, нікель, срібло, олово, цинк та їх сплави. [C.95]
Хромові покриття. отримані з електроліту IV. приблизно в 2 рази м'якше, ніж нз електролітів 1-111 (зосуі-400 кг / Л1А 2 по Брі-Нелю). Електроліт має більш високу розсіює здатністю. Електроліт V застосовується для чорного хромування. Замість оцтової кислоти вводять селениста кислоту. молибденовую кислоту. азотнокислий натрій. вана-дат амонію [c.949]
Склади влектролітов (г / .ч) для чорного хромування і режими осакденнл [c.139]
Покриття чорним хромом. Чорне хромування знайшло застосування в приладобудуванні для захисно-декоративної обробки деталей, які поряд з корозійну стійкість повинні мати повер.хпость, що володіє низьким коефіцієнтом відбиття світла. наприклад в різних оптичних дастемах. Чорні хромові покриття можна наносити на поверхню різних металів. Покриття чорним хромом в порівнянні з іншими покриттями чорного кольору - чорним нікелем. оксидними або фосфатними плівками - відрізняються хорошою захисною здатністю. забезпечується подслоем молочного або блискучого хрому, хорошою теплостійкістю і стійкістю в вакуумі, а також відносно високою зносостійкістю, приблизно в три-п'ять разів перевершує зносостійкість чорного нікелю. проте для роботи на тертя покриття чорним хромом непридатне. Для покриття чорним хромом застосовуються кілька електролітів. [C.75]
Покриття чорним хромом з успіхом застосовано для захисно-де-коратівной обробки стовбурів мисливських рушниць. Атмосферні корозійні випробування. проведені в районі Батумі, показали, що при раніше застосовувався оксидуванні з використанням рожевого лаку вже після 24 год випробувань з'явилися перші ознаки корозії, а зразки, покриті чорним хромом, не змінилися після випробувань протягом місяця. Тамбовський завод гальванічного обладнання виготовив автоматичну лінію для чорного хромування стовбурів мисливських рушниць з джерелом струму ВАКГ-6/12 3200/1600. [C.76]