Хімія і хімічна технологія
Типова ливарна форма (див. Рис. 1.7) складається принаймні з двох частин, одна з яких рухається і протягом циклу лиття відкриває і закриває форму (див. Мал. 1.8). Температура всередині форми підтримується постійною, нижче Tg або Т. Розплав видавлюється з форсунки литтєвий машини. тече по розвідному литниково каналу форми, розподільника і через впуск надходить у внутрішню порожнину форми. Кожен з цих складових елементів литтєвий форми виконує строго певну функцію і впливає на управління процесом лиття. Наприклад, розвідний литник формує спільний вхід розплаву в форму. Тут не повинно виникати великого опору течією, але в той же час необхідно. щоб розплав всередині литникового каналу швидко затвердевал по завершенні уприскування і легко відокремлювався від литника. Крім того, [c.518]
За допомогою датчиків тиску, розміщених всередині литтєвий форми. можна простежити за окремими стадіями циклу лиття під тиском, як видно з рис. 14.2. У неглибоку прямокутну форму з поміщеними всередину формуючої порожнини вкладишами (див. Верхню частину рис. 14.2) упорскували полістирол. Датчики тиску розмістили в кількох точках на шляху проходження розплаву в форсунки, розподільнику і всередині порожнини форми. Показання датчиків сканували кожні 0,02 с і знімали з комп'ютера [6]. Впуск проводився при постійному тиску 70 МПа, а по заповненні форми тиск газу пальника підтримувалося на рівні 38,5 МПа. Легко помітити невеликі відхилення тиску від норми. Крива тиску в кінці розподільника Р) розташовується на нижньому рівні тисків в форсунки. Обидві криві зливаються на ділянці течії, відповідному закінченню заповнення форми. Різниця тисків - Р визначає перепад тиску на ділянці розвідний литник - розподільник. А перепад тиску на кінцях впуску приблизно визначається різницею тисків Р, - Рз- Видно, що тиск вимірюється всередині порожнини форми поблизу впуску, зростає в міру заповнення форми (в інтервалі часу від 0,4 до 1,3 с). [C.522]
Після закінчення процесу лиття з головного циліндра спускають рідину високого тиску завдяки цьому ретурние циліндри, що знаходяться під тиском, опускають стіл преса в нижнє положення. Форма звільняється від тиску столу і знімається з преса, замість неї під напірну камеру ставлять нову форму і цикл лиття повторюють до повного витрачання гумової суміші в напірної камері. Після витрачення знову наповнюють напірну камеру гумової сумішшю. [C.315]
Холодне сопло на початку циклу лиття [c.225]
Напрямні елементи необхідно розташовувати якомога ближче до країв плит для вільного і зручного розміщення формотворчих елементів і системи термостатування. При цьому один або два напрямних елемента рекомендується зміщувати від номінального положення на кілька міліметрів для гарантії правильного поєднання полуформ при установці на литьевую машину. Особливо важливо виконувати цю умову для знімних форм. які збирають і розбирають вручну після ках Дивитися сторінки де згадується термін Цикл лиття. [C.521] [c.272] [c.59] [c.172] [c.264] [c.378] [c.38] [c.7] [c.10] Основи переробки термопластів литтям під тиском (1974) - [c.76. c.254]