цинкова деталь
Цинкові деталі. відлиті під тиском, мають численні поверхневі дефекти, які усуваються шляхом шліфування й полірування. Залишки полірувальної пасти і мастила видаляють в тетрахлоретілене або також в емульсіях, розроблених в Інституті точної механіки. [1]
Великі споживачі литих цинкових деталей з метою забезпечення постійного хорошої якості наказують своїм постачальникам і гальванотехніка вимоги на товщину покриттів, деталізовані набагато докладніше, ніж це передбачено нормами. [2]
Останньою сходинкою попередньої обробки цинкових деталей. відлитих під тиском, перед покриттям їх металом є електролітичне знежирення, яке проводиться з включенням деталей в якості як катодів, так і анодів. У деяких випадках знежирення ведеться поперемінно - то на анодном, то на катодному режимах з різним часом роботи на кожному. Небезпека поглинання водню деталями цинкового лиття при катодному знежирюванні невелика, проте невеликі частинки бруду можуть осідати на катоді в результаті катафорезу; ці частинки згодом можуть бути причиною поганих покриттів. [3]
Невміле травлення відлитих під тиском цинкових деталей. як правило, завершується їх повним руйнуванням. [4]
Після шліфування та полірування відлиті під тиском цинкові деталі очищають від різних забруднень. [5]
На одному підприємстві США, щоб уникнути затвердіння полірувальної бруду перед очищенням свежеполірованние цинкові деталі. відлиті під тиском, обприскували спиртом, завдяки чому між основним металом і брудом виникала масляна плівка, що сприяє видаленню бруду в процесі очищення. [6]
Деталі з цинкових сплазое під-смикають гальванічної обробки для отримання захисно-декоратіг-ного покриття, так як незахищені цинкові деталі навіть в нормальній атмосфері швидко змінюють зовнішній вигляд через окислення і освіти вуглекислих солей. Зазвичай такі деталі медпят, нікелюють і хромують. [7]
Деталі з цинкових сплавів піддають гальванічної обробки для отримання захисно-декоративного покриття, так як незахищені цинкові деталі навіть в нормальній атмосфері швидко змінюють зовнішній вигляд через окислення і освіти вуглекислих солей. Зазвичай такі деталі мідні, нікелюють і хромують. [8]
Деталі з цинкових сплавів під-смикають гальванічної обробки для отримання захисно-декоратіг-ного покриття, так як незахищені цинкові деталі навіть в нормальній атмосфері швидко змінюють зовнішній вигляд через окислення і освіти вуглекислих солей. Зазвичай такі деталі медпят, нікелюють і хромують. Покриття такими металами, як, наприклад, Сі н до сплавами, а також благородними металами, напо-сят щодо тонким шаром. [9]
Більшу частину з них піддають гальванічної обробки для отримання декоративного антикорозійного і хімічно стійкого покриття, так як незахищені цинкові деталі навіть в звичайній атмосфері швидко втрачають свій зовнішній вигляд внаслідок окислення і освіти карбонатів. Корозійна стійкість гальванически оброблених деталей з цинкового лиття під тиском залежить від товщини шару, міцності зчеплення і перш за все від відсутності пористості. [10]
Більшу частину з них піддають гальванічної обробки для отримання декоративного антикорозійного і хімічно стійкого покриття, так як незахищені цинкові деталі навіть в звичайній атмосфері швидко втрачають свій зовнішній вигляд внаслідок окислення і освіти карбонатів. Корозійна стійкість гальванически оброблених деталей з цинкового лиття під тиском залежить від товщини шару, міцності зчеплення і перш за все від відсутності пористості. [11]
При лужної очищенні застосовують розчини, значення рН яких лежить між 9 і 11, так як в іншому випадку відлиті під тиском цинкові деталі будуть роз'їдати при знежирюванні - В межах значення рН 10 - М1 швидкість корозії цинку досить незначна. Тому для утримання значення рН очисних розчинів в зазначених межах до них додають слабкі луги, наприклад натрієву сіль тетраборной кислоти (буру), тринатрийфосфат, вуглекислий натрій, змішані в різних пропорціях. Концентрація солей в знежирювальних розчинах становить найчастіше 3 - 8%; значення рН слід постійно перевіряти. [12]
Широке застосування електролітичних покриттів міддю в якості проміжних шарів певною мірою пояснюється хорошим зчепленням електроосадженні міді з різними металами, а при захисно-декоративному нікелювання або хромування сталевих і цинкових деталей максимальною економією дорогого і дефіцитного нікелю. [13]
На використанні цього методу англійською фірмою Радар лімітед був розроблений прилад (вага 27 5 кг, розмір 350X260X220 мм) для вимірювання нікелевих покриттів товщиною від 6 до 50 мкм на сталевих, мідних, латунних і цинкових деталях. отриманих литтям під тиском. [15]
Сторінки: 1 2