Склад цинкового сірчанокислого електроліту:
Цинк сірчанокислий ZnSO4 · 7H2 O -250г / л
Натрій сірчанокислий Na2 SO4 · 10H2 O-г / л
Алюміній сірчанокислий Al2 (SO4) 3 · 10H2 O -40г / л
Декстрин - 10 г / л
Щільність струму 2 А / дм 2
PH розчину 3,4-4,2
Сірчанокислий натрій вводять до складу електроліту для підвищення його електропровідності, так як розчини сірчанокислого цинку відрізняються порівняно малою електропровідністю.
Не рекомендується вводити максимально можливі кількості сторонніх солей для підвищення його електропровідності в зв'язку з тим, що введення надлишку іонів лужного металу натрію знижує активну концентрацію іонів цинку в прікатодном шарі і ускладнює дифузію їх до катода.
Сірчанокислий алюміній або алюмокалієві галун вводять до складу електроліту для регулювання кислотності. Нейтральні розчини сірчанокислого цинку існувати не можуть, так як при рН, що дорівнює 5,2 починається утворення гідратів цинку. Тому слід підтримувати концентрацію іонів водню в цинковій електроліті в таких межах, щоб гідроліз сірчанокислого цинку не виникало.
Буферне дію сірчанокислого алюмінію грунтується на тому, що він знаходиться в розчині тільки за умови, якщо концентрація водневих іонів менш 4,1. При рН≥4,1 сірчанокислий алюміній гидролизируется по реакції:
Ознакою гідролізу Al2 (SO4) 3 служить поява в електроліті білого осаду.
Поки в розчині є достатня кількість сірчанокислого алюмінію, pH електроліту не буде рости вище 4,5. При підвищенні концентрації водневих іонів в цинковій електроліті спостерігається зниження виходу за струмом за рахунок виділення водню, погіршується якість цинкових опадів, збільшується витрата цинкових анодів в зв'язку з їх більш інтенсивної хімічної розчинність.
На підставі цього в цьому Керівному матеріалі рекомендується проводити цинкування в кислих електролітах при значенні рН, що дорівнює 3,4-4,2.
Декстрин вводять до складу електроліту для підвищення розсіює здатності електроліту і поліпшення структури цинкового покриття. Вплив декстрину пояснює освітою колоїдного розчину, що в свою чергу, викликає збільшення катодного поляризації. Оптимальна концентрація декстрину в електроліті 8-12 г / л.
Необхідно відзначити, що декстрин, що випускається нашою промисловістю, не завжди має однакову чистоту: трапляються партії такого декстрину, які при введенні в електроліт не дає потрібних результатів, а, навпаки, погіршує якість покриття. Тому рекомендується до введення декстрину в великі обсяги електроліту перевірити його якість в маленькій лабораторної в ванні.
Цинкування в кислих електролітах проводиться без підігріву електроліту. Однак вказівки, наявні в літературі щодо неприпустимості нагріву кислого цинкового електроліту понад 25 ºС, практикою роботи гальванічних цехів заводів, що знаходяться в південних і центральних районах Росії, не підтверджуються. Крім того, при цинкування дрібних деталей в церковних ваннах температура електроліту майже вище 25 ºС, а якість опадів цинкового покриття, що отримується в цих ваннах, гарне.
Фосфатирование цинкових покриттів проводять зазвичай в тих випадках, коли деталі піддаються лакофарбовим покриттям для забезпечення особливо жорстких умов експлуатації.
Сутність процесу фосфатування полягає в тому, що при взаємодії цинку з кислими солями фосфорної кислоти марганцю і заліза утворюються нерозчинні фосфати цинку і заліза, що утворюють міцну плівку темно-сірого кольору.
Фосфатирование виробляють зануренням цинкованої деталей на 20-40 хв в один з наступних розчинів (г / л):
Препарат Мажев 30-40
Азотнокислий цинк Zn (NO3) 2 30-60
Температура, ºС 85-95
Окис цинку ZnO 20-35
Ортофосфорна кислота H3 PO4 20-30
Азотистокислий натрій NaNO2 1.5-2.0
Температура, ºС 15-25
Слід мати на увазі, що в процесі фосфатирования на відміну від пассивирования відбувається значний з'їм металу (до 6-9 мкм), тому товщина покриття повинна бути збільшена з урахуванням розчинення цинку на зазначену величину. В. А. Ільїн оцинкування кадміювання лудіння і Свинцювання.
Фосфатирование покриття на цинку можуть бути отримані при його обробці в нагрітому до 96-98ºС 3% розчині мажева. Ефективність процесу зростає при введенні вказаний розчин 30-60 г / л нітрату цинку, то температуру розчину можна знизити до 18-30ºС.
Листовий металургійний цинк перед фосфотірованіем рекомендується обробити протягом 5-10 хв в 10-20% розчині азотної, сірчаної або фосфорної кислоти і після ретельного промивання відразу ж перенести в фосфатується розчин. Отримувані крупнокрісталліческіе плівки досягають товщини 50-60 мкм.
Плівки меншої товщини, але мелкокристаллические і щільні можна отримати при наступних складі розчину (г / л):
Препарат мажев 30-35, цинк азотнокислий 60-65, натрій азотнокислий 3-5, загальна кислотність 38-43 точки, вільна кислотність,
5-1,5 точки, температура розчину 18-30ºС, тривалість обробки 20-40 хв. С. Я. Гріліхес Оксидні і фосфатні покриття металів.
Список використаної літератури.
Гріпіхес, С. Я. Оксидні і фосфатні покриття металів / С. Я. Гріпіхес під редакцією д-ра техн. наук проф. П. М. Вячеславова. 4-е изд. испр. і доп, -Л. Машинобудування Ленінградське відділення, 1978.-87с.