Велике значення має правильне співвідношення порошок-рідина (за вагою в% 2,0 / 1,0, за обсягом в% 1,6 / 1,0). Занадто велика кількість порошку може привести до недостатнього заповнення мономером вільного простору між його гранулами і в кінцевому підсумку призвести до ослаблення матеріалу. Занадто велика кількість мономера викличе надмірну усадку полімеризації і зниження якості прилягання протеза до протезного ложа.
Добавки до порошку схильні до осідання на дно контейнера, тому перед використанням важливо струснути контейнер для гарантії рівномірного розподілу компонентів порошку.
Забарвлює пігмент зазвичай входить до складу полімерного порошку, але в деяких випадках він може просто перебувати на поверхні полімерних кульок і бути змитий при занадто швидкому контакті з мономером. В такому випадку, полімер необхідно повільно додавати до мономеру. Мала кількість порошку призведе до надмірно світлого кольору вироби.
Ізоляція гіпсової форми
Існує небезпека, що пластмаса може проникнути в щодо шорстку поверхню гіпсової форми і пристане до неї. Для запобігання цьому необхідно використовувати изолирующее засіб. В даний час, изолирующее засіб - це зазвичай розчин альгінату натрію, хоча деякі досі рекомендують використовувати олов'яну фольгу.
Існує дві проблеми в процесі виготовлення зубних протезів з акрилових матеріалів, на які слід звертати особливу увагу, перший - виникнення пористості, і другий - утворення внутрішніх напружень в пластмасі під час термічної обробки.
Проблема, з якою найбільш ймовірно зіткнеться кожен при виготовленні акрилових зубних протезів, це утворення пористості в процесі термообробки. Існує дві головні причини пористості: одна, пов'язана з полимеризационной усадкою - усадочная пористість, і друга - з летючість мономера, - газова пористість.
Усадочна пористість відбувається тому, що мономер в процесі обробки стискається приблизно на 20% свого об'єму. Застосовуючи матеріал у вигляді системи порошок-рідина, ця усадка мінімізується, і становить близько 5-8 відсотків. Однак це не позначається на величині лінійної усадки, яка виходячи з об'ємноїусадки повинна бути порядку 1,5 2%, а фактично становить не більше 0,2-0,5%. Передбачається, що це пов'язано з тим, що основна частина усадки матеріалу обумовлена зниженням температури, від температури полімеризації до кімнатної, а не полимеризационной усадкою. Щоб активізувати процес полімеризації, температуру в кюветі необхідно підняти вище 60 ° С, пероксид бензоїлу при цьому розкладається з утворенням вільних радикалів. З самого початку реакції затвердіння вона продовжує генерувати власне тепло (як результат екзотермічної реакції). Це може підвищити температуру акрилового матеріалу набагато вище позначки 100 ° С.
В умовах процесу гарячого затвердіння пластмаса в стані заповнювати простору, створювані полимеризационной усадкою при затвердінні. Перебіг маси відбувається під дією тиску, яке вона постійно відчуває в процесі обробки. Формування матеріалу для базису зубного протеза з деяким надлишком гарантує постійний тиск на матеріал в закритій формі. Це тиск підтримується протягом усього циклу обробки.
Пластмаса стає твердою, як тільки температура опускається нижче температури її стеклования, в цій точці полімеризації усадка матеріалу завершується. Від цієї точки і далі свій внесок в спостережувані зміни розмірів базису зубного протеза вносить термічна усадка. Пластмаси холодного затвердіння повинні забезпечити краще прилягання протеза, так як температура їх обробки значно нижче (близько 60 ° С в порівнянні з 100 ° С для пластмаси гарячого затвердіння). Однак прилягання може порушуватися, тому що зазвичай є ризик появи повзучості матеріалу через більш низьку температуру склування Тс.
Тому важливо, щоб достатня кількість маси пакувати в форму для гарантії того, що матеріал в процесі обробки постійно знаходиться під тиском. Це дозволить стиснути будь-які порожнечі, присутні в суміші, а також компенсує усадку при затвердінні. Таким чином, пакування маси в форму слід проводити тільки тоді, коли вона досягне тістоподібного стану, якщо зробити це раніше, сильна плинність формувальної маси послужить причиною швидкого зниження тиску.
Наявність локалізованої пористості може бути викликано поганим змішуванням компонентів або передчасної пакуванням матеріалу в форму до досягнення тістоподібного стану. Пов'язана з цим нерівномірна усадка може привести до деформації зубного протеза.
Як зазначалося вище, при полімеризації відбувається екзотермічна реакція. Це може викликати зростання температури пластмаси вище позначки 100 ° С, що перевищує температуру кипіння мономера. Якщо температура підвищиться до завершення процесу полімеризації, утворюється газоподібний мономер - він є причиною газової пористості. Кількість тепла, що виробляється залежить від обсягу переробляється пластмаси, кількості мономера і швидкості її нагрівання від зовнішнього джерела. Прояви газової пористості можна уникнути, контролюючи підйом і забезпечуючи повільне підвищення температури.
Полімеризація повинна проводитися повільно (для запобігання утворенню газової пористості) і під тиском (для уникнення утворення усадочною пористості), і таким чином, щоб температура акрилового матеріалу при виготовленні зубного протеза ніколи не перевищувала 100 ° С.
Напруження при обробці
Обмеження, що накладаються на зміни лінійних розмірів пластмаси гіпсової формою, неминуче викличуть внутрішня напруга. Такі напруги можуть проявитися у вигляді викривлення, утворення мікротріщин, спотворення базису зубного протеза. Хоча багато напруження, що виникли в процесі усадки при затвердінні, можуть бути зняті за рахунок плинності матеріалу при температурі вище температури склування, деякі напруги в ньому збережуться через дії термічної усадки. Внутрішні напруги можна звести до мінімуму при використанні акрилових (але не фарфорових) зубів (щоб повністю виключити явище нерівномірності усадки при охолодженні), а також шляхом повільного охолодження кювети.
Вивільнення внутрішніх напружень може викликати дрібні поверхневі дефекти в пластмасі - мікротріщини, які можуть проявлятися у вигляді білуватих і помутніння поверхні базису зубного протеза. Мікротріщина це локалізована область сильної пластичної деформації полімеру, в якій можуть бути присутніми мікропорожнечі. На цій стадії це ще не тріщина, оскільки на відміну від тріщини цю ділянку все ще може витримувати напругу. Проте, мікротріщини можуть привести до руйнування полімеру. У міру збільшення розмірів пустот в області мікротріщин, вони відокремлюються одна від одної тільки тонкими нитками полімеру до тих пір поки, нарешті, не відбудеться їх остаточний розрив, і утворюється тріщина (Рис. 3.2.2). Такі тріщини під впливом зовнішнього навантаження будуть розростатися, що в кінцевому підсумку призведе до руйнування зубного протеза.
Мал. 3.2.2. Освіта руйнує тріщини в результаті дії мікротріщин
Мікротріщини можуть утворитися у відповідь на вплив тепла (при поліровці, наприклад), нерівномірної усадки навколо фарфорового зуба, або в результаті впливу розчинників, таких як, наприклад, спирт.
Утворення поперечних зв'язків між полімерними ланцюгами в результаті додавання діметакріловий ефіру етиленгліколю зменшує ймовірність утворення мікротріщин.
Основи стоматологічного матеріалознавства
Річард ван нурт