Діагностика - це сукупність заходів в системі ТО і ТР для отримання інформації про стан агрегатів, визначення необхідного обсягу робіт з ТО і ТР, управління своєчасністю і якістю ТО і ТР і прогнозування їх ресурсу.
При ТО і ТР спецтехніки повинні виконуватися наступні види технічного діагностування:
- при щоденному технічному обслуговуванні Д ЕО;
- при першому технічному обслуговуванні Д ТО-1;
- при другому технічному обслуговуванні Д ТО-2;
- при третьому технічному обслуговуванні Д ТО-3;
- при сезонному технічному обслуговуванні Д СО;
- при визначенні потреби агрегату в поточному ремонті Д ТР;
- при перевірці якості ТО і ТР Д ОТК.
Технічне діагностування залежно від виду має наступне цільове призначення:
Д ЕО-визначення готовності машини до виконання завдання на зміну. Перевіряють загальний стан агрегату в цілому. Проводиться за допомогою вбудованих контрольно-вимірювальних приладів, а також оглядом, прослуховуванням і випробуванням в роботі перевіряються складових частин. Протягом зміни слід спостерігати за роботою механізмів агрегату, кольором вихлопних газів і іншими ознаками, що характеризують технічний стан агрегату.
Д ТО-1 - визначення тех. сост. допоміжних систем двигуна. Перевірку працездатності допоміжних систем двигуна;
Д ТО-2 - визначення техн. сост. механізмів, що впливають на безвідмовність агрегату і економічність роботи двигуна. Перевіряють працездатність основних механізмів двигуна, шасі та навісного обладнання;
ДТО-3 - визначення технічного стану спеціального агрегату в цілому.
ДСО - визначення готовності агрегату до осінньо-зимовим та весняно-літнім умовам експлуатації. Перевіряють механізми і системи регулювання теплообміну, які забезпечують нормальне функціонування агрегату в конкретних умовах.
Д ТР - визначення місця і при необхідності причини і виду дефекту або стан машини в цілому. Перевіряють вузли і механізми, що забезпечують ресурс складових частин і всього агрегату в цілому.
Д ОТК - визначення якості проведення робіт по ТО і ремонту спецагрегати і його складових частин. Перевіряють діагностичні параметра агрегату, які характеризують якість складання та регулювання.
Решта види діагностування виконуються за допомогою вбудованих контрольно-вимірювальних приладів і зовнішніх засобів діагностування, що використовуються спеціалізовано або поєднане.
Організація технічного діагностування спецтехніки включає наступні заходи:
1) Вибір засобів Д і способу їх використання;
2) забезпечення технічною документацією всього процесу Д агрегатів, ведення облікової документації;
3) Підбір персоналу служби діагностування.
Спеціалізоване використання коштів Д рекомендується в підрозділах з великим парком спецтехніки.
З урахуванням номенклатури експлуатованих спецагрегати на ділянках або в майстернях, які проводять Д, повинні перебувати технічні описи та інструкції по експлуатації машин, які містять повний перелік регламентних робіт, які виконуються при кожному виді Д.
Всім видам Д, крім ДЕО. повинні передувати підготовчі роботи ТО для забезпечення високої якості і скорочення термінів виконання діагностування.
Після підготовчих робіт необхідно виконати повний перелік регламентних робіт кожного виду Д, зазначених в технічному описі та інструкції по експлуатації спецагрегати:
Складові частини агрегату не підлягають регулюванню, ремонту або заміні при черговому технічному впливі, якщо значення параметрів їх технічного стану знаходиться в допустимих межах.
Після виконання Д заповнюється діагностична карта. За результатами Д приймається рішення, що визначає вид, обсяг і характер подальших технічних впливів для відновлення справності або працездатності агрегату.
Служба діагностування забезпечує суворе поєднання робіт ТО і Д всіх видів, контроль над повним високоякісним виконанням технічних впливів за результатами Д, оперативність проведення заявочного діагностування та усунення несправностей.
Діагностування проводиться майстром-діагностом, який повинен знати пристрій засобів діагностування, правила їх експлуатації і техніки безпеки і вміє виконувати операції діагностування відповідно до технічної документації і оформляти діагностичну карту.
Питання з дисципліни «Конструкція і ремонт спецтехніки»
1. 1.Особенности конструкції підйомних агрегатів.
2. 2.Особенности конструкції насосних агрегатів.
3. 3.Особенности конструкції змішувальних агрегатів.
4. 4.Особенности конструкції компресорних агрегатів.
5. 5.Конструкція автоцистерн.
6. 6.Капітальний ремонт свердловин. Роботи, що виконуються при капітальному ремонті свердловин.
7. 7.Текущій ремонт свердловин. Роботи, що виконуються при поточному ремонті свердловин.
8. 8.Подземний ремонт свердловин. Роботи, що виконуються при підземному ремонті свердловин.
9. 9.Планово-попереджувальна система технічного обслуговування і ремонту нафтогазопромислового техніки. Реалізація системи ППР.
10. 10.Техніческое обслуговування спеціальної техніки. Види ТО.
11. 11.Ремонт спеціальної техніки. Види ремонту.
12. 12.Діагностіка спеціальної техніки, цільове призначення діагностики, види регламентних робіт кожного виду діагностування.
13. 13.Планірованіе технічного обслуговування і ремонту спеціальної техніки.
14. 14.Організація робіт з технічного обслуговування ремонту спеціальної техніки.
15. 15.Учет і контроль технічного обслуговування і ремонту спеціальної техніки.
16. 16.Корректірованіе нормативів ТО і ремонту спецтехніки.
17. 17.Методіка розрахунку нормативів чисельності робітників, зайнятих ТО і ремонтом спеціальної нафтогазопромислового техніки.
18. 18.Общіе технічні вимоги та вимоги заходів безпеки при експлуатації спеціальної нафтогазопромислового техніки.
19. 19.Общіе відомості про свердловинах. Способи експлуатації свердловин.
20. 20.спеціальная Нафтогазопромисловий техніка. Класифікація, види робіт, що виконуються спецтехнікою.