Студенти, аспіранти, молоді вчені, які використовують базу знань в своє навчання і роботи, будуть вам дуже вдячні.
А.С. Судніцин, головний спеціаліст виробничо-експлуатаційного управління виробничої дирекції по Свердловській області ВАТ «ТГК-9», Л.М.Лівшіц, провідний інженер-технолог інженерно-технічного центру по Свердловській області ВАТ «ТГК-9», м Єкатеринбург
Магнітний метод діагностики сплошности металу заснований на виявленні локальних збурень магнітного поля, що створюються дефектами в намагніченому ферромагнетике.
В ході обстеження сталевий трубопровід намагничивается і його магнітне поле реєструється шляхом сканування за допомогою спеціальних датчиків. При обробці отриманих сигналів реєструються наявні в металі труби дефекти, визначається їх характер, геометричний розмір, форма, визначається також товщина стінки трубопроводу.
Для діагностики трубопроводів магнітним методом необхідно переміщення спеціального приладу - інтроскоп уздовж труби зовні або всередині неї, очевидно, що для вирішення поставленого завдання - дефектоскопії підземних трубопроводів без їх розкриття необхідні інтроскопи для обстеження труб зсередини. Широке застосування дефектоскопія трубопроводів за допомогою магнітометри знайшла в газовій промисловості. Тут створена система діагностики, що включає внутрішньотрубної інтроскопи, програмне забезпечення для розшифровки сигналів, отриманих при обстеженні, стенди для калібрування інтроскопів та ін.
За даними ЗАТ «Спецнефтегаз» - організації, що займається обстеженням магістральних газопроводів, вірогідність виявлення дефектів становить 95-98%.
При проведенні робіт з дефектоскопії використовувався набір внутрішньотрубних апаратів, розроблених (г. Екатеринбург) і широко застосовуються для обстеження магістральних газопроводів.
Будь-яких переробок, стосовно до роботи в теплових мережах, на апаратах не проводилося.
Технологія магнітної діагностики за допомогою цих апаратів наступна.
В першу чергу за обстежуваному трубопроводу пропускається апарат, який виконує функції механічної очистки труби, намагнічування металу і зняття профілю внутрішньої поверхні трубопроводу - на предмет можливості проходження вимірювальних апаратів.
На наступному етапі обстеження через трубопровід пропускаються апарати з поздовжнім і поперечним намагнічуванням і відповідно зчитуванням поздовжнього і поперечного магнітних полів, що наводяться в металі труби апаратами (рис. 1а, 1б). Така технологія обстеження дозволяє більш повно виявляти дефекти в тілі металу.
Обстеження проводилося на ділянці теплової мережі 2 ч Ду 500 мм довжиною 340 м.
Трубопроводи на обстежуваному ділянці відпрацювали 36 років і після обстеження підлягали заміні. Це дозволило порівняти результати обстеження з реальною картиною стану труб.
На початковій і кінцевій ділянках трубопроводів при підготовці до обстеження були виконані шурфи, а в трубопроводах вирізані спеціальні вікна для запуску і вилучення апаратів з трубопроводів (рис. 2).
Пересування апаратів усередині трубопроводів забезпечувалося протяжкой їх за трос автомобілем.
Необхідно відзначити, що застосування магнітного методу діагностики із застосуванням внутрішньотрубних апаратів, створених для газопроводів, в теплових мережах має ряд обмежень: щодо невелика довжина прямих ділянок трубопроводів теплових мереж; крутовигнуті 1-1,5 діаметра радіуси поворотів; наявність сальникових компенсаторів; використання при монтажі підкладних кілець при зварюванні стиків труб і т.д. Крім того, використані в наших опитуваннях апарати при роботі в газопроводах рухаються самостійно - за рахунок перепаду тисків до і після апарату (газопровід при обстеженні працює в штатному режимі).
дефектоскопія трубопровід теплової магнітний
Порівняння результатів вимірювань і фактичного стану металу труб проводилося на контрольній вирізки ділянки обстеженої труби довжиною близько 8 м. При цьому всі дефекти, що мають місце бути, фактично збіглися за влучним висловом і місцем розташування з результатами вимірів. Збіжність результатів склала
У звіті виконавця за результатами дефектоскопії (рис. 3) дається повна картина стану труби, включаючи дефектограми (на рис. 3 не відображено - прим. Ред.).
Під трубою розуміються монтажні відрізки труби, пронумеровані від місця запуску апарату.
На розгортці труби видно всі виявлені дефекти і дана їх характеристика в табличному вигляді.
Крім того, методика обробки даних дозволяє охарактеризувати будь-який дефект окремо. При обробці результатів також систематизуються різні статистичні дані результатів обстеження.
В результаті обстежень було встановлено, що глибина зносу металу трубопроводу досягає 30-40%. При цьому, результати опресування річної давнини були позитивними, і труба надійно пропрацювала опалювальний сезон.
Таким чином, роботи з магнітної дефектоскопії трубопроводів теплових мереж показали високу ефективність методу стосовно до даного типу обладнання.
Розробники вважають, що стосовно до роботи в теплових мережах ними може бути розроблено сімейство внутрішньотрубних дефектоскопів.
Для цього необхідно визначити обсяг робіт і знайти джерело фінансування розробки апаратів для теплових мереж.
Розміщено на Allbest.ru