В процесі машинної обробки алюмінію частки матеріалу можуть приставати до крайки інструмента. Результат: доводиться збільшувати силу впливу інструменту для видалення матеріалу з заготівлі, що прискорює знос. Часто відбувається передчасне руйнування кромки інструменту. Але цього не станеться з покриттями з диборида титану (TiB2). Вони оптимально підходять для машинної обробки і різання алюмінію та інших кольорових металів.
Диборид титану дуже твердий. І що найкраще: оскільки, на відміну від інших покриттів, TiB2 не вступає в реакцію з алюмінієм, ніякі частки металу не будуть приставати до вашого інструменту. Це гарантує безпроблемну машинну обробку.
Покриття з диборида титану наносяться на інструмент методом магнетронного розпилення. Для такої технології нанесення покриттів ми поставляємо чисто керамічні мішені для розпилення з TiB2 і напаяні мішені на молібденових або мідних підставах. Ці підстави роблять наші напаяні мішені стійкими, стійкими до руйнування і зручними у використанні. Зазвичай ми використовуємо в якості припою іридій. Однак ми також можемо використовувати і інші матеріали в залежності від конкретної сфери застосування. За запитом ми також можемо виготовляти дугові катоди. Наші мішені з диборида титану популярні за рахунок таких своїх якостей, як:
- дрібна однорідна мікроструктура
- висока щільність
- висока стійкість до термічних ударів
Огляд найважливіших характеристик
Ми піддаємо наш порошок TiB2 спеціальної попередньої обробки, щоб забезпечити надзвичайно мелкозернистую і однорідну мікроструктуру наших мішеней. Перевага: в процесі нанесення покриття матеріал мішені розпорошується рівномірно, і поверхня покриття більш гладка.
Висока щільність. Гладкі покриття.
Оскільки диборид титану є керамічним матеріалом, його необхідно спресовувати при високих температурах - від 1 700 до 2 000 ° C. Ось чому для виробництва наших мішеней ми використовуємо методи гарячого пресування. і щільність наших мішеней становить як мінімум 98% від теоретичної щільності. Завдяки цьому в процесі розпилення від мішені не відокремлюються частинки порошку. Результат: ідеальна структура шару в поєднанні з оптимальним зчепленням покриття.
Підвищена стійкість до термічних ударів. Довгий термін служби.
В процесі нанесення покриття мішень піддається впливу високих температур. Після завершення розпилення матеріал швидко остигає. Це може призводити до появи тріщин або руйнування мішені. Завдяки нашому спеціальному методу порошкової металургії наші мішені мають підвищену стійкість до термічних ударів і легко витримують багаторазові цикли нагрівання та охолодження.
Гарантована чистота.
Чим чистіше матеріал покриття, тим вище якість покриття з твердого матеріалу. З самого початку ми використовуємо тільки найчистіший порошок, який ми змішуємо в нашому власному обладнанні, що дозволяє нам забезпечувати високу чистоту матеріалу. Ми контролюємо кожен етап виробництва - від порошку до готового продукту - і гарантуємо, що з наших заводів відвантажуються тільки мішені з точно певною гарантованою щільністю, чистотою і однорідної микроструктурой.
Бездоганна якість від одного постачальника.
Будучи провідним виробником мішеней для розпилення, ми виконуємо всі роботи на всіх етапах виробництва своїми силами: від змішування і пресування металевих порошків до формування, машинної обробки і напування наших мішеней на підстави, включаючи розробку нових матеріалів і оптимізацію наших методів нанесення покриття і плівок. І звичайно ж, ми також контролюємо якість наших мішеней з використанням найсучасніших методів вимірювання.
І це ще не все.
Ми також постачаємо відповідні кріпильні матеріали, такі як графітова фольга, гвинти, шайби і болти. Погляньте на наші мішені і катоди з титану-алюмінію. алюмінію-хрому. хрому. титану, цирконію. титану-кремнію і карбіду вольфраму.