Американська компанія Magni Industrie Incorp в середині сімдесятих років розробила нове в своїй області неорганічне покриття, яке в контакті з електролітом забезпечує антикорозійний катодний захист. Систему покриттів Delta - Magni далі вдосконалював німецький концерн Ewald Darken AG, який має в Європі комерційні права на їх використання.
Система покриттів Delta - Magni характеризується низьким значенням коефіцієнта тертя, а також малим зносом покриття.
Як показали результати випробувань, розкид значень коефіцієнта тертя дуже невеликий. Таким чином, коефіцієнт тертя кріпильних виробів з покриттям Delta - Magni можна прийняти за постійну величину. Зменшення коефіцієнта тертя означає те, що необхідне зусилля затяжки досягається при значно меншому обертального моменту.
Проведені дослідження дають підставу стверджувати, що при використанні болтів і гайок з покриттям Delta - Magni при класі міцності 8.8 значення моментів затяжки знижуються на 20-40% в порівнянні з рекомендованими і, незважаючи на це, забезпечуються необхідні параметри кріплення. Були проведені також випробування на корозійну стійкість цих покриттів. За результатами випробувань стійкість до корозії даного покриття можна класифікувати як дуже хорошу.
Цю систему покриттів можна віднести до традиційних покриттів. Покриття можна наносити за допомогою занурення в розчин, при приміщенні в центрифугу або електростатичним розпиленням. Перед нанесенням покриття поверхню виробу повинна бути добре очищена. Температура при обробці кріпильних виробів коливається від 180 до 220С в залежності від часу сушіння. Термічні процеси, що проходять при таких низьких температурах, не впливають на механічні властивості виробів. Будова металу не зазнає ніяких змін, а також немає ризику появи водневої крихкості.
Розчинник покриття проникає навіть в мікропори, утворюючи при цьому рівне і міцне покриття, що дає різним по шорсткості поверхонь однаковий захист від корозії. Після процесу обробки поверхня являє хімічну сполуку покриття з основним матеріалом. Товщина покриття коливається від 5 до 15 мкм і її можна контролювати за допомогою швидкості і часу обертання центрифуги, кута і швидкості занурення, тобто покриття можна наносити пошарово для отримання необхідного захисту від корозії.
Delta - Tone - основне неорганічне покриття, в якому частинки цинку і алюмінію знаходяться в неорганічної титанової кислотному середовищі, де 50% органічних розчинників. У складі сухого покриття близько 80% - пластівці цинку і алюмінію. Пластівці зорієнтовані таким чином, що вони розташовуються внахлест, як черепиця на даху, в напрямку розташування покриття, і при щільному розташуванні блоку пластівців навіть тонкий шар покриття є хорошим захистом від корозії.
Стійкість до корозії підвищується при збільшенні шарів покриття. Покриття витримує постійний вплив температури ЗООС. В результаті проведених випробувань встановлено, що потенціал захисту від корозії у металевого листа з покриттям Delta - Tone при напрузі 1,25В в 3% розчині хлористого натрію становить 787,5 mV / H, що рівнозначно в таких же умовах випробуваного Гарячеоцинкована покриттю. При цьому Delta - Tone не містить ніяких шкідливих речовин для живих організмів.
Delta - Seal - органічне поверхневе покриття, де в органічних розчинниках містяться полімери та неорганічні пігменти; воно, тим не менш, не містить ніяких шкідливих речовин. Це покриття було розроблено як додаткове захисне покриття для Delta - Tone, його можна використовувати також як покриття для зниження тертя в виробах з нержавіючої та кислотостійкої сталі. Використанням покриття Delta - Seal можна підвищити стійкість до корозії для виробів з алюмінію і з гарячим оцинкуванням, оскільки воно має хорошу хімічну стійкість як в кислотної, так і в лужному середовищі. Покриття Delta - Seal є електроізолюючим, тому за допомогою нього можна отримати надійний захист від корозії при виникненні ефекту гальванопари. Покриття тверде і пластичне, при цьому має низький коефіцієнт тертя. Воно витримує вплив постійної температури 250С. Покриття має безліч варіантів забарвлення.
Delta - Seal GZ - покриття має такі ж властивості як і Delta - Seal, крім того в нього додано для зменшення тертя так зване внутрішнє мастильна речовина. В даному випадку це PTFE або тефлон.
Dacromet 360 - це покриття за своїми властивостями і призначенням можна порівняти з покриттям Delta - Tone. Покриття Dacromet містять пластівці алюмінію і цинку, солі хрому і органічні добавки. Ці покриття відмінно захищають від корозії і мають низький коефіцієнт тертя.
Dacromet Plus - таке ж покриття, як Delta - Seal. У Dacromet Plus додано внутрішнє мастильна речовина, також як і в Delta - Seal GZ. Це покриття знижує коефіцієнт тертя і підвищує хімічну стійкість.
Система покриттів MAGNI серії 500 спеціально розроблена для цих цілей і включає в себе цілий ряд технологій, які відповідають певним вимогам для покриття.
Фірми - виробники взяли такі скорочені позначення покриттів системи Delta - Magni:
Delta - Tone - DT Delta - Seal - DS
Delta - Tone + Delta - Seal - DTDS Delta - Seal GZ - DTGZ Dacromet 360 - D Dacromet Plus - DP Dacromet Plus L - DPL Гаряче цинкування - P
Переваги покриття MACIUI при захисті від корозії кріпильних виробів:
Захист навколишнього середовища
Очищення шкідливих викидів і стоків деяких технологічних процесів для захисту виробів від корозії, таких як гальванічний, особливо кадміювання, хромування, цинкування, вимагає будівництва серйозних очисних споруд, які в собівартості покриття займають іноді 40%. Технологія нанесення покриття MAGNI не має скидів відпрацьованих розчинів і потребує тільки в локальних повітряних фільтрах для очищення викидів з термічної камери. Покриття екологічно безпечне і відповідає за безпеку гігієнічним вимогам в Росії. Технологічний процес покриття MAGNI відповідає високим закордонним вимогам виробничої гігієни.
Високий ступінь захисту від корозії
Покриття MAGNI забезпечує антикорозійний катодний захист кріпильних виробів. Покриття мають високі механічні властивості до стирання, а висока адгезія до сталі не дозволяє покриттю відшаровуватися. За механічним і захисними властивостями покриття MAGNI відповідає властивостям гарячого цинкування. Позитивний результат захисних властивостей покриття MAGNI отриманий при проведенні випробувань кріпильних виробів за стандартом ASTM - В 117. Після 1000 - годинного тесту в солоному тумані на поверхні кріпильних виробів не було виявлено вогнищ корозії.
Покриття високоміцного кріплення
Технологічний процес покриття MAGNI протікає при температурах 180 ° С - 220 ° С, що не впливає на структуру загартованої сталі і не призводить до зміни класу міцності кріпильних виробів. Термодифузійне цинкування протікає при температурах 600 ° С і його використання для корозійного захисту кріпильних виробів підвищеного класу міцності неприпустимо.
Висока точність товщини покриття
Технологічний процес покриття MAGNI забезпечує товщину покриття від 5 до 15 мкм з високим ступенем однорідності по товщині, що практично дозволяє виготовляти кріпильні вироби підвищеного класу точності.
Висока продуктивність процесу
Технологія покриття MAGNI має високу продуктивність. В основному це повністю автоматизовані конвеєрні агрегати з продуктивністю до 10-20 тонн кріпильних виробів в зміну. При нанесенні покриття на великий кріплення використовуються агрегати конвеєрного типу з індивідуальним підвісом кожного виробу.
Підвищені антифрикційні властивості
Покриття MAGNI мають знижений коефіцієнтом тертя, що важливо при правильній установці кріплення. Момент затягування знижується на 20-40%, при цьому забезпечується необхідне зусилля затяжки.
Декоративні властивості покриття MAGNI
Покриття MAGNI, володіючи високою адгезією до стали, заповнює всі мікротріщини і підвищує клас шорсткості поверхні. Поверхня кріпильних виробів стає декоративно гладкою, а механічна міцність покриття робить виріб довговічним. Застосування колірних добавок дозволяє отримувати покриття різних кольорових гам, що важливо при виробництві кріпильних виробів, які використовуються в будівництві при обробці будівель і приміщень.
Технологічна схема нанесення покриття на кріпильні вироби
Ми розповідали про схему технологічного процесу. Звернемо увагу читача на деякі особливості при покритті кріпильних виробів. Кріпильні вироби надходять в цех покриттів зазвичай в технологічній мастилі. У комплекті технологічного обладнання покриття MAGNI передбачений мийний агрегат з системою очищення маслосодержащих стоків по замкнутому циклу. Ще одна функція мийного агрегату - нанесення фосфатного шару, необхідного за технологією. Система очищення маслосодержащих стоків обладнується сепараторной очищенням масла. Масло після сепараторной очищення може бути направлено на технологічні потреби або здаватися в спеціалізовані приймальні пункти. Далі вироби надходять в сушильний агрегат.
З огляду на, що на вироби в процесі мийки наноситься фосфатний шар, а це вже захист від корозії, відповідна ГОСТу на консервацію продукції при упаковці, і з виробів видалено масло, то такі вироби можуть бути спрямовані на упаковку в гофракартон тару. Упаковка в гофратару в 2-3 рази знижує собівартість упаковки кріпильних виробів і дозволяє використовувати автоматичні пакувальні лінії.
Після сушильної камери кріпильні вироби надходять в агрегат нанесення покриття, де використовується ефект відцентрової сили для регулювання товщини покриття.
Після нанесення в відцентрової камері шару покриття вироби за конвеєрним транспортеру надходять в термічний агрегат, де покриття набуває остаточні властивості.
При необхідності отримання підвищеної товщини шару вироби проходять повторну операцію покриття. Після закінчення циклу покриття кріпильні вироби надходять на упаковку.
Забезпечення витратними матеріалами, компонентами, обладнанням
Поставка компонентів для технології покриття MAGNI серії 500 може здійснюватися MAGNI Group, Inc кількома способами:
- поставка компонентів і хімікатів з одного із заводів MAGNI Industries, Inc. розташованих в Європі, Азії або Америці;
- створення самостійного ділянки, де за технологією MAGNI Group, Inc буде налагоджений випуск компонентів і хімікатів з максимальним використанням місцевої сировини.
При цьому компанія MAGNI Group, Inc залишить за собою право інспекційного контролю за дотриманням технології виробництва з правом закриття дільниці, якщо не будуть дотримуватися рекомендації компанії.
При поставках обладнання MAGNI Group, Inc використовує всі можливі схеми кредитування, і можливо, потенційний споживач даної технології знайде для себе прийнятне рішення.
В якості висновку
Розглядаючи технологію MAGNI серії 500 в якості альтернативи гальванічного та термодіффузіонного цинкуванню кріпильних виробів, можна відзначити наступне:
- гальванічне цинкування не забезпечує високу ступінь захисту кріпильних виробів, що працюють в жорстких умовах;
- при гальванічному цинкування утворюється значний обсяг забруднених скидів, очищення яких вимагає серйозних витрат;
- дифузійне цинкування не застосовується для кріпильних виробів підвищеного класу міцності, так як відбувається при високих температурах;
- процес дифузійного цинкування малопроизводителен і використовувати його при великому виробництві кріплення не доцільно.