Захисні покриття кріпильних виробів
Одним їх показників надійності і довговічності кріплення є його стійкість до корозії. Корозія металів протікає за тим же принципом, за яким працює гальванічний елемент. Ділянки сплаву, що володіють низьким потенціалом, будуть анодами і піддадуться руйнування, інші ділянки, з більш високим потенціалом, будуть катодами і збережуться незмінними. Боротьба з корозією металів може здійснюватися наступними способами: отриманням коррозіоностойкой матеріалів; покриттям окисними плівками; накладенням металевих покриттів; протекторної захистом; накладенням неметалевих покриттів. Нижче наведено кілька методів захисту, що застосовуються для захисту від корозії кріпильних виробів.
цинкування
Цинкування застосовується для захисту чорних металів від корозії. Цинк має більш негативний потенціал, ніж залізо, тому цинкове покриття забезпечує електрохімічний захист чорних металів від корозії. В даний час найбільш поширеними способами нанесення цинку є:
1. Гарячий спосіб
2. електролітичним спосіб
Гарячий спосіб цинкування полягає в зануренні попередньо підготовлених виробів в розплавлений цинк при температурі 450-480 ° С. Недоліком цього способу для захисту кріпильних виробів є нерівномірність товщини покриття цинком (50-150мкм.). Тому такий спосіб переважно використовується для великих металовиробів: листи, труби, відра і т.п.
Електролітичним методом є більш досконалим для осадження цинку. Економія цинку при гальванічному способі в порівнянні з гарячим доходить до 50%, а високий ступінь чистоти обложеного цинку забезпечує підвищену хімічну стійкість. Залежно від умов експлуатації товщина покриття може бути від 5 до 35 мкм. Залежно від застосовуваних хімічних добавок покриття набуває від білого до блакитного і має блиск, що надає виробам додаткові декоративні властивості. Цинкове покриття добре захищає сталеву основу від корозії, але саме досить швидко піддається корозії в атмосфері, утворюючи рихлий наліт. Для підвищення антикорозійної стійкості цинкових покриттів застосовують процес пассивирования в розчинах хромової кислоти і цинку. Захисні властивості хромової плівки практично не змінюються навіть при наявності на ній механічних пошкоджень (подряпин, рисок і т.п.). Після хромового пассивирования покриття набуває золотисто-жовте забарвлення з райдужним відтінком (желтопассів).
оксидуванням
Оксидування, т. Е. Покриття окисними плівками, один з найбільш поширених видів захисту від корозії чорних металів, алюмінію, магнію та їх сплавів. Для оксидування застосовують ванни з електропідігрівом (700-800 г / л каустичної соди, 250 г / л натрієвої селітри, 50-70 г / л нітриду натрію). Температура ванни 130-140 ° С. Тривалість процесу 1-2 ч. Корозійна стійкість оксидної плівки невисока, тому застосовують додатково покриття особливими мастилами або мінеральними маслами.
фосфатировании
Цей спосіб покриття застосовується у випадках, коли кріпильні вироби повинні мати високі антикорозійними властивостями, але немає вимоги до зовнішнього вигляду, або потрібно подальша обробка для додання певних властивостей виробу. Фосфатні плівки, створювані на поверхні металевих виробів, мають ряд властивостей, в числі яких:
- підвищена корозійна стійкість;
- адгезионная стійкість;
- маслоемкость;
- електроізоляційні якості;
- антифрикційні властивості;
Утворений фосфат залоза не окислюється киснем повітря, тому фосфатні плівки мають високі захисні властивості. Залежно від підготовки поверхні металу плівки можуть мати різні розміри кристалічних структур. Структура фосфатной плівки визначає її пористість, маслоемкость і антифрикційні властивості. Найбільш високими захисними властивостями володіють мелкокристаллические плівки. Зв'язок між фосфатної плівкою і металом є молекулярної. Додаткова обробка підвищує захисні властивості фосфатних плівок. Така обробка проводиться в розчинах хрому, промаслюванням веретенним або авіаційним маслом, Гидрофобизирование і забарвленням. Просочування фосфатних плівок олійними і бакелітовими лаками дозволяє отримати високі електроізоляційні властивості виробів (пробивну напругу досягає 1000В).
покриття Ruspert®
Покриття по металу Ruspert® є передову технологію обробки металевих поверхонь з метою їх захисту від корозії. Покриття складається з трьох шарів: металевого цинкового шару (оцинковки), висококласної антикорозійного хімічної конверсійної плівки і термообробленого керамічного шару. Відмінною особливістю покриття Ruspert® є щільне зчленування керамічного шару і хімічної конверсійної плівки. В результаті такої унікальної методики із застосуванням хімічних реакцій шари покриття скріплюються між собою дуже надійно. Антикорозійні властивості матеріалу Ruspert® є наслідком об'єднання властивостей всіх трьох шарів, поєднання яких дає такі видатні антикорозійні властивості.
Етапи обробки:
• Оцинкування
• Хімічна обробка
• Нанесення покриття Ruspert®
• Термічна обробка
Ruspert® поверх гарячого цинкування.
Консультація
Торгові точки
Новини та акції
Розширення асортименту! Скоба U-подібна
Відкрився новий павільйон в г.Иркутск, ТЦ «Осиповский»