Принципова схема димогенератора не складна і цілком доступна для розуміння кожному. Основа пристосування - корпус, який може мати як прямокутне, так і круглий перетин.
Найкращим матеріалом для його виготовлення є сталь різної товщини і інші метали або їх сплави. Це можуть бути круглі або прямокутні труби відповідного діаметру, металеві ємності і т.п. Призначення корпусу полягає в зберіганні необхідного обсягу палива та обмеження подаєтьсякисню в зону горіння. Генерація самого диму відбувається за рахунок повільного тління завантажуються всередину тирси, стружки, тріски та інших відходів обробки деревини листяних порід (переважно вільхи, яблуні, груші, бука). Повільне горіння забезпечується досить щільної укладанням попередньо подрібненого деревного палива, а так само обмеженням кількості повітря, що надходить в зону горіння.
Для того щоб здійснити підпал палива можуть бути використані зовнішні джерела полум'я - газові пальники, а так же внутрішні - невеликі вольфрамові спіралі з приводом 220 V через регульоване опір. При підключенні до мережі спіраль розжарюється і призводить до займання тріски. Для підпалу деревних відходів ззовні в нижній частині корпусу виготовляється невелике віконце.
Після завантаження палива і легкого його ущільнення досить піднести запальничку на кілька секунд до отвору в корпусі і запустити процес генерації диму.
Часто для поліпшення відведення основного продукту пристосування із зони горіння - диму всередину корпусу встановлюється перфорована сталева трубка або щільно навита пружина. Вона може додатково фіксуватися або виготовлятися в орендованому варіанті.
Відведення газоподібної суміші здійснюється через виводить трубку, яка може кріпитися безпосередньо до корпусу пристосування за допомогою зварного шва або до його кришці.
Забезпечення кращої тяги, змішування чистого повітря і густого диму, що призводить до посилення потоку диму, досягається шляхом використання нескладної системи, що складається з металевої трубки невеликого діаметру і гнучкого трубчастого приводу, що приєднується до невеликого компресора, наприклад, акваріумному.
Нагнетатель повітря (тонша трубка), необхідно зафіксувати в такому положенні, щоб внутрішній його кінець входив в газовідвідну трубку не більше ніж на 1 см. Щодо вертикальної осі всього пристрою.
При проектуванні і виготовленні пристосування необхідно звертати на цей факт пильну увагу.
Збірка димогенератора своїми руками
У разі організації домашньої коптильні невеликого обсягу нескладний димогенератор можна виготовити з двох консервних банок різного розміру. Одна з них буде служити корпусом пристосування, друга - бункером для палива.
На дні більшої місткості розмітьте коло, діаметр якого дорівнює діаметру дна меншою банки. За допомогою лінійки розділіть коло на вісім сегментів.
Далі в центрі свердлимо отвір діаметром 18-20 мм за допомогою дриля або електродрилі.
Свердління тонколистового металу зручно виконувати сцентрованим спіральним свердлом (такі свердла використовують для роботи по дереву) при невеликій подачі і на середніх швидкостях обертання.
Отвір необхідно для вирізання залишилися частин сегментів кола до лінії окружності з допомогою інструменту зі встановленою пилою по металу, що відрізняється більш дрібним зубом і меншою довжиною.
Далі відгинаємо вирізані «язички» так, щоб вони щільно входили в меншу банку.
Далі в меншій банку, відступивши від дна 1 см, просвердлюємо три отвори діаметром 1/2 дюйма так, щоб два з них розташовувалися строго навпроти один одного, а третє було перпендикулярно їх осі. Отвори, розташовані навпроти один одного, будуть служити для фіксації трубки, що подає повітря, а третій отвір необхідно для запуску генератора (підпалу).
Тепер банки на час можна відкласти в сторону і підготувати наступні деталі:
- Відрізок півдюймової оцинкованої труби довжиною близько 12 см з нарізаною різьбою на обох торцях;
- Півдюймових зганяння;
- Латунний штуцер із зовнішнім різьбленням діаметром 1/2 дюйма;
- Латунна, мідна або сталева трубочка, діаметр якої дозволяє їй входити в наскрізний отвір в штуцері.
Приблизно в середині сталевої трубки за допомогою свердла необхідно виготовити одне довгасте (на вертикальному фрезерному верстаті) або кілька поруч розташованих (на свердлильному верстаті) отворів діаметром 10 мм.
Наступний крок - за допомогою згону приєднати штуцер до сталевій трубці і встановити в нього трубочку малого діаметра, на яку необхідно встановити гнучкий шланг компресора.
Далі переходимо до складання пристосування. Для цього на дно більшої ємності монтуємо невеликі ніжки, зігнуті із сталевої штаби перетином 1х15 мм. До відігнутим раніше сегментам саморізами по металу закріплюємо меншу ємність.
У відповідне отвори встановлюємо зібраний раніше димохід. При цьому довгасте отвір, просвердлений в сталевий півдюймової трубці, має розташовуватися в центрі меншою банки.
Тепер переходимо до випробування отриманого пристосування. Для цього встановлюємо його в зручному місці і приєднуємо до гнучкого шлангу компресор достатньої потужності.
При першому запуску необхідно дослідним шляхом знайти вдале положення найтоншої трубки димогенератора. Як говорилося вище, в такому положенні кінець цієї трубки буде знаходитися не далі 1 см. Від довгастого отвору. Повітря, що нагнітається компресором повітря створює розрядження повітря близько кінця тонкої трубки - тобто в зоні довгастого отвору, через яке і виводиться дим із зони тління тирси. При цьому, підбираючи положення тонкої трубки, ви налаштовуєте характеристики диму, які потрібні саме для вашого процесу копчення.
Переконавшись в якості роботи нашого димогенератора встановлюємо його близько вхідного отвору коптильної камери і починаємо виробництво делікатесів для сім'ї та друзів.
Приклади наших читачів
Для зручності картинки можна збільшити.
На повітряній трубці видно ризики, це для зручності регулювання глибини її занурення. На фото з холодильником - пластикові труби водопостачання, я зробив прозоре вікно для контролю димоутворення.
Корпус димогенератора зроблений з ОП-5-1, він має широку знімну кришку - зручно засипати тирсу. Турбіна використовувалася занадто потужна, для даного агрегату, тому довелося додати заслінку, хоча можна було і блок живлення з регулюванням напруги поставити. Повітряна трубка виконана з телескопічної антени. »
Шановні читачі, якщо у вас залишилися питання, задавайте їх, використовуючи форму нижче. Ми будемо раді спілкуванню з вами;)
Рекомендуємо інші статті по темі
Етапи складання декоративної млини для саду своїми руками
Парогенератор своїми руками - принцип роботи, застосовувані матеріали, етапи складання
Варіанти побудови паркану з пластикових пляшок
