де - приведений до валу махового моменту всіх деталей, що обертаються;
- кутове прискорення (уповільнення) двигуна при прокатці,;
Для приводу станів встановлюють двигуни номінальною потужності.
Номінальна потужність двигуна визначається за формулою:
де - число обертів двигуна в хвилину;
- максимальний момент на валу двигуна,;
К - коефіцієнт, що враховує допустиме навантаження двигуна (для двигунів змінного струму К = 1,5 2,5, для двигунів постійного струму К = 2,5 3,5).
Методика визначення залежить від типу стану і прийнятого на стані способу прокатки.
Для станів лінійного типу, що працюють без перекриття (навантаження на двигун утворюється одночасно тільки від одного пропуску), а також для реверсивних станів потужність двигуна визначається по максимальному розрахунковому моменту за все пропуски. Якщо, наприклад, прокатка металу на обжимной дуо реверсивної кліті ведеться за п'ять проходів і моменти на валу двигуна за перепустками склали:; ; ; ; . то розрахунок слід вести по. рівному 1400.
Якщо в процесі роботи стану навантаження на двигун утворюється одночасно за рахунок двох, трьох і більше пропусків, то визначення максимального моменту на валу двигуна вирішується за допомогою навантажувальної діаграми.
Для побудови навантажувальної діаграми необхідно знати статичний момент в кожному пропуску, тривалість пропуску і час пауз між проходами. Діаграма будується на міліметровому папері і обов'язково в масштабі, при цьому по осі ординат відкладається статичний момент, а по осі абсцис - час в секундах.
Для прикладу на малюнку 8 приведена нагрузочная діаграма для стану працюючого без перекриття.
Малюнок 8 - Діаграми навантаження на валу двигуна прокатного стану:
А - графік прокатки;
Б - діаграма моментів.
Визначити потрібну номінальну потужність двигуна обжимной кліті за даними представленим в практичній роботі №6.
1) Визначаємо момент прокатки в кожному пропуску:
.
2) Визначаємо момент тертя в кожному пропуску:
. . ,
. . ,
. . ,
3) Визначаємо момент двигуна в кожному пропуску:
4) Вибираємо максимальний момент двигуна за весь період прокатки і розраховуємо потрібну номінальну потужність приводу за формулою:
Калібрування виявиться прийнятною з умови допустимої потужності приводу, якщо,
де - потужність двигуна обжимной кліті.
Якщо ж . той запропонований режим обтиснень слід переглянути.
Практична робота №8
Тема: Визначення потрібної номінальної потужності двигуна чорнових клітей крупносортного стану ВАТ НТМК.
Мета: Навчитися будувати навантажувальну діаграму на комп'ютері з використанням універсальної системи автоматизованого проектування (САПР) КОМПАС.
Тривалість заняття - 4 години.
Побудувати навантажувальну діаграму і визначити потрібну потужність приводу чорнової лінії за наступними даними:
Чорнова лінія стану складається з двох клітей тріо, привід яких здійснюється від одного електродвигуна. Метал прокочується в чорнових клітях за 6 пропусків (по три пропуску в кожній кліті).
Статичні моменти на валу двигуна за перепустками склали:
Момент холостого ходу стана = 30;
Тривалість прокатки смуги за перепустками:
; ; ; ; ; ;
Тривалість пауз між пропусками:
; ; ; ; ;
Кожен наступний гуркіт задається в першу кліть тріо через 9 сек. після виходу з цієї кліті попередньої смуги.
Швидкість прокатки. діаметр валків D = 650 мм.
Коефіцієнт враховує допустиму перевантаження двигуна, К = 2.
Чорнова лінія стану складається з двох клітей тріо, привід яких здійснюється від одного електродвигуна. Метал прокочується в чорнових клітях за 6 пропусків (по три пропуску в кожній кліті).
Статичні моменти на валу двигуна за перепустками склали:
Момент холостого ходу стана = 30;
Тривалість прокатки смуги за перепустками:
; ; ; ; ; ;
Тривалість пауз між пропусками:
; ; ; ; ;
Кожен наступний гуркіт задається в першу кліть тріо через 10 сек. після виходу з цієї кліті попередньої смуги.
Швидкість прокатки. діаметр валків D = 850 мм.
Коефіцієнт враховує допустиму перевантаження двигуна, К = 2,5.
Практична робота №9
Тема: Розрахунок калібрування двотаврової балки.
Мета: Навчитися розраховувати калібрування прокатних валків при прокатці двотаврових балок на комп'ютері з використанням програмного забезпечення Excel і виконувати креслення калібрів з використанням універсальної системи автоматизованого проектування (САПР) КОМПАС.
Тривалість заняття - 4 години.