Динасові вогнетриви особливо ефективні для футерування скловарних печей, опалювальних газом. [2]
Динасові вогнетриви складаються не менше, ніж на 95% з оксиду кремнію в модифікації трідіміта і крістабаліта з домішкою оксиду кальцію. Вони стійкі до кислих шлаків, вогнетривкі до 1730 С і застосовуються для кладки коксових і скловарних печей. Виходять з кварциту і оксиду кальцію випалюванням при 1500 С. [3]
Динасові вогнетриви обпалюють переважно в тунельних, газокамерних і періодичних печах. [4]
Динасові вогнетриви використовують при кладці і футеровці металургійних і коксових печей, футеровке тунельних керамікових печей. Температура розм'якшення динасових виробів (вогнетривкість) коливається в межах +1670 - 1730 С. [5]
Динасові вогнетриви відносяться до кремнеземистим матеріалами, містять не менше 93% SiO2 і мають різко виражений кислий характер, стійкі до впливу кислих шлаків, реагентів і стекол, їх вогнетривкість не нижче 1 680 С. [6]
Динасові вогнетриви (динас), табл. 24.4, містять не менше 93% SiO2 і обпалені при таких температурах, що міститься в них у вигляді кварцу кремнезем в більшій своїй частині перекрісталлізовивают в Трід-міт і кристобалит. [7]
Динасові вогнетриви використовують при кладці і футеровці металургійних і коксових печей, футеровке тунельних керамікових печей. Основні шлаки легко руйнують динасові вогнетриви, утворюючи легкоплавкі силікати. [8]
Динасові вогнетриви широко застосовуються для кладки найбільш відповідальних частин різних промислових печей, які піддаються впливу високих температур і значним навантаженням при високих температурах. [9]
Динасові вогнетриви виготовляють з кварцу, кварцитів або пісковиків. Сполучна - вапняне молоко або глина. Основні шлаки, що містять у великій кількості CaO, MgO, FeO і інші оксиди, порівняно швидко руйнують (роз'їдають) кислі вогнетриви. [10]
Динасові вогнетриви після служби в зведенні відбивної печі при роботі на основний шихті набувають зональну будову. [11]
Виробництво динасових вогнетривів полягає в тому, що. Сітованіем отримують ряд фракцій, що відрізняються величиною зерен. Підбір відповідної кількості кожної фракції дає масу з мінімумом пустот. До суміші фракції додають вапняне молоко, все перемішують до повної однорідності і після нетривалого вилежування маси подають її на прес, що працює під тиском 200 атм. Відформовані цеглини надходять на сушку і випалення. [12]
Фізико-хімія динасових вогнетривів. виготовлених з кварцитів з добавками вапняного молока, залізистих шлаків і інших речовин, в значній мірі є фізико - хімією кремнезему. [13]
Фізико-хімія динасових вогнетривів. виготовлених з кварцитів з добавками вапняного молока, залізистих шлаків і інших речовин, в значній мірі є фізико-хімією кремнезему. [14]