Призматичні елементи деталей, розташовані під довільними кутами.
Кутом в площині називають геометричну фігуру, утворену двома променями, що виходять з однієї вершини. Двогранний кут - фігура в просторі, що складається з двох площин (граней), що виходять з однієї прямої (ребра) і частина простору між ними.
3 Нормальні кути, нормальні конусности і кути конусів.
Для кутових розмірів, не пов'язаних розрахунковими залежностями з іншими прийнятими розмірами, ГОСТ 8908 встановлено три ряди нормальних кутів, з яких перший ряд воліють другого, а другий - третій.
Пер-вий ряд включає вісім значень: 0 °, 5 °, 15 °, 30 °, 45 °, 60 °, 90 ° і 120 °.
Другий ряд містить 16 значень, причому додаткові вісім значень вставлені в проміжки між значеннями першого ряду: 0 ° 30 ', 1 °, 2 °, 3 °, 8 °, 10 °, 20 ° і 75 °.
Третій ряд має 43 значення, причому 22 додаткових значення вставлені між значеннями другого ряду і додано п'ять значень, що перевищують 120 °, а саме 135 °, 150 °, 180 °, 270 ° і 360 °.
Для призматичних деталей (рис. 4), крім нормаль-них кутів, ГОСТ 8908 допускає застосовувати шість стандартних ухилів s. 1 до 500, 200, 100, 50, 20 і 10. Ухил дорівнює:
Нормальні конусности і кути конусів загального призначення встановлює ГОСТ 8593. При виборі конусної або кутів конусів ряд 1 (13 конусної від 1. 500 до 1. 0,288675) треба віддавати перевагу ряду 2 (8 конусної від 1. 30 до 1. 0,651613 ).
Куто-ші допуски задаються в залежності від довжини меншої сторони кута, позначається L1.
Встановлено 17 ступенів точності. позначаються в по-рядку убування точності цифрами 1, 2. 17. В тех-чеський документації номер ступеня проставляють після умовного позначення допуску кута.
Точність кута залежить від довжини його сторін. При малій довжині сторін важко домогтися високої точності, а при великих сторонах великі відхилення форми сторін. Встановлено 13 інтервалів довжин меншої сторони кута до 2500 мм.
Допуск кута АТ - різниця між найбільшим і найменшим граничними значеннями кута (рис. 6). Допуски дані в декількох варіантах. Вихідними є значення АТ # 945 ;. в мікрорадіанах, вигляді лінійних величин АТh (для призматичних елементів) і ATD (для конічних поверхонь). Основне поширення мають значення допусків кутів АТ '# 945; в градусах, хвилинах, секундах.
При позначенні допуску кута потрібної точності до позначення допуску кута АТ додається номер ступеня точності: АТ 7, АТ 12 і т. Д.
П про л е д о п у с к а - це область, в межах якої може перебувати реальна утворює кута. Положення полів допусків кутових розмірів не встановлено. Є три основні варіанти розташування полів допусків (рис. 7): «в плюс» (в такому випадку воно має умовне позначення + АТ), «в мінус» (-ат) або симетрично (± АТ / 2) щодо номінального кута.
Можливі варіанти з двома позитивними або негативними відхиленнями, асиметричне відхилення з різними знаками і ін.
6 Конічні з'єднання, їх параметри: діаметр, конусність, базорасстояніе.
К о н і ч е с к и м з о в и д и н е н і е м (рис. 9, в) називають з'єднання на-ружной і внутрішнього конусів, що мають однакові номінальні кути конусів. Воно характеризується великим діаметром D. малим діаметром d. довжиною конічного з'єднання L і базорасстояніем з'єднання zp.
Розрізняють кут конуса # 945; і ухилу # 945; / 2.
Про з зв про в зв про і п л про с ь к о с т ь ю називають площину поперечного перерізу конуса, в якому задається номінальний діаметр конуса. Б а з о в о й п л про с ь к о с т ь ю (базою конуса) є площину, перпендикулярна осі конуса і щодо якої визначається положення інших перетинів конуса. Відстань між основною і ба-зовой площинами конуса Zе або zi. називають б а з о к р о з с т о я н і е м к о н у с а. Базова і основна площині конуса можуть збігатися.
Параметри зовнішніх конусів мають індекс е. Внутрішніх - i, а з'єднань - p.
Визначальними показниками конічного з'єднання є параметри конічної посадки і базорасстояніе. Посадки в конічних з'єднаннях характеризують зазором або натягом.
Малюнок 2 - Поле допуску конуса, яке одночасно обмежує відхилення кута і форми конуса
Основних відхилень у конічних поверхонь немає. Встановлено два способи нормування допусків конусів. При першому способі задають єдиний допуск ТD на діаметр конуса в будь-якому перетині по довжині, який одночасно обмежує відхилення діаметра, кута і форми конуса. Поле допуску представляє простір між двома граничними конусами (рис. 2), в межах якого повинні знаходитися всі точки реальної поверхні конуса.
При другому способі у конусів окремо нормують кожен вид похибок: допуск діаметра в за-даному перетині ТDS. допуск АТ кута конуса, допуск ТFR круглості і допуск ТFL прямолінійності твірної конуса.
Для освіти конічних посадок відібрано ряд полів допусків з ГОСТ 25346. В з'єднаннях з фіксацією конусів по конструктивних елементах або заданому базорасстоянію при призначенні посадок слід застосовувати поля допусків 4. 9-го квалітетів з основним відхиленням Н для внутрішніх конусів і будь-яким з основних відхилень d, e, f, g, h, js. k, m, n, p, r, s, t, u, x, z. Рекомендується в посадках поєднувати поля допусків одного квалітету.
8 Допуски форми конічних поверхонь.
Похибки форми конічних поверхонь знижують передається крутний момент.Допуск форми TF - це сумарний допуск круглості поперечного перерізу конуса і прямолінійності його утворюють.
9 Вибір посадки і методи отримання заданого характеру конічних сполучень.
Способи фіксації взаємного осьового положення зовнішнього і внутрішнього конусів в з'єднанні:
- поєднанням конструктивних елементів, що сполучаються конусів (деталі при складанні просувають до зіткнення відповідних базових площин);
- встановленням між базовими площинами конусів заданого базорасстоянія zp;
- осьовим зміщенням сполучених конусів на задану величину Еа від їх початкового положення;
- посадки з натягом - по моменту досягнення при запресовуванні заданого зусилля.
Коли нормальне функціонування конусного з'єднання визначається обмеженими відхиленнями базорасстоянія, то допуски на діаметри в таких випадках є похідними і повинні обчислюватися.
Похибки кутів ухилу сполучених деталей мало позначаються на зміні базорасстоянія # 916; zр. але сильно впливають на характер контакту сполучених конусів. Кращим є замикання по великому діаметру, так як при цьому поверхня дотику більше.
Рівність конусної двох деталей, що важливо для нерухомих з'єднань. Різниця конусної призводить до підвищення локальних тисків, порушення сносності і зменшення електричного навантаження на.
Конусності сполучених конічних поверхонь загального призначення стандартизовані і становлять ряд, що містить 18 значень. Крім конусної загального призначення допускаються до застосування конусности спеціальних призначень.
10 Вказівки на кресленнях кутових розмірів, допусків кутів призматичних елементів, допусків і посадок конусів.
Розмірні числа наносять над розмірною лінією якомога ближче до її середини (рис. 3). При нанесенні декількох концентричних розмірних ліній на невеликій відстані один від одного розмірні числа над ними рекомендується розташовувати в шаховому порядку.
Кутові розміри наносять так, як показано на малюнку 4. В зоні, розташованій вище горизонтальної осьової лінії, розмірні числа поміщають над розмірними лініями з боку з опуклості; в зоні, розташованій нижче горизонтальної осьової лінії, - з боку угнутості розмірних ліній. У двох зонах розмірні числа вказують на горизонтальних полицях. Для кутів малих розмірів розмірні числа поміщають на полицях ліній-виносок.
Граничні відхилення кутових розмірів вказують тільки числовими значеннями (рис. 5).
Коли треба вказати тільки один граничний розмір, після розмірного числа вказують відповідно max або min (рис. 6).
За ГОСТ2.320-82 ЕСКД Правила нанесення розмірів, допусків і посадок конусів.
Граничні відхилення кута конуса, якщо конус визначений конусностью, треба наносити безпосередньо під позначення конусности числовими значеннями АТD або умовними позначеннями (рис. 7),
а також умовними позначеннями із зазначенням в дужках числових значень відповідних граничних відхилень (рис. 8).
Граничні відхилення кута конуса, якщо конус визначений кутом, треба вказувати числові значення АТ '# 945; безпосередньо після номінального розміру (рис. 9).
Допуски форми конуса (допуск круглості і допуски прямолінійності твірної) треба наносити в відпо до вимог ГОСТ 2.308-79 (рис. 10).
Якщо заданий допуск TD діаметра конуса в заданому перерізі, то значення відстані Ls від базової плосткості до основної треба укласти в прямокутну рамку (рис. 11).
Якщо задані граничні відхилення розміру, визначається осьовий становище основної плосткості конуса Ls. то значення номінального діаметра Ds треба укласти в прямокутну рамку (рис. 12).
При посадці з фіксацією шляхом поєднання конструктивних елементів сполучених конусів розміри, що визначають характер з'єднання, на складальному кресленні можуть бути вказані тільки як довідкові (рис. 13).
При посадці з фіксацією по заданому взаємному осьового зсуву сполучених конусів від їх початкового положення повинен бути зазначений розмір осьового зсуву, а початкове положення конусів відзначається штрихпунктирной тонкої літією з двома точками. Розміри, що визначають початкове базорасстояніе з'єднання і поєднання полів допусків сполучених конусів, можуть бчть вказані як довідкові (рис. 15).
11 Контроль кутів призматичних деталей і конусів, методики і засоби контролю.
Є два методи контролю кутів: порівняльний (прямі вимірювання) і тригонометричний (непрямі вимірювання) Важливу ознакою класифікації засобів і методів вимірювань є вид (тип) заходи, з якою порівнюють вимірюваний кут.
Це, по-перше, прототипи виробів у вигляді кутових плиток, кутників, конічних калібрів і шаблонів, а також багатогранних призм.
По-друге, гоніометричний група СІ -прилади і пристрої, у яких вимірюваний кут порівнюють з відповідним значенням розподілу вбудованої в прилад шкали.
По-третє - тригонометричні СІ - де мірою є кут прямокутного трикутника.
У ній поряд з синусно і тангенсного пристроями, координатними приладами відносяться Автоколімаційна і інтерференційні прилади.
Одиниці виміру кутових одиниць в СІ є додаткових-ними і включають одиницю плоского кута радіан (рад) і одиницю тілесного кута стерадіан (ср).
Головна особливість вимірювань кутів полягає в тому, що їх сумарні істинні значення можуть бути визначені геометрично розрахунковим шляхом з необмеженою точністю.
Непрямі методи вимірювання кутів зводяться до тригонометричним методам, а метод порівняння реалізується за допомогою жорстких заходів.
1 Типи різьб, які у машинобудуванні й приборостр-еніі.
Різьба - рівномірно розташовані виступи або западини постійного перетину, утворені на бічній циліндричної або конічної поверхні по гвинтовій лінії з постійним кроком. Вважається, що перша різьблення з'явилася в 15 столітті.
Розрізняють різьби загального застосування (кріпильні. Застосовуються для роз'ємного з'єднання деталей машин; кінематичні. Вони забезпечують точне переміщення; трубні і арматурні. Для забезпечення герметичності) і спеціальні (різьблення Едісона для цоколів ламп, для протигазів, оптичних приладів та т. Д.);
- по одиницях виміру діаметра (метрична, дюймова, модульна, пітчевих різьблення)
- по розташуванню на поверхні (зовнішня, внутрішня різьба, торцева)
- по напрямок руху гвинтової поверхні (права, ліва);
- по числу заходів (одно- і многозаходная), наприклад двузаходная, трёхзаходная і т. д .;
- за профілем (трикутний, трапецеїдальний різний, прямокутний, круглий і ін.);
- по котра утворює поверхні, на якій розташована різьба (циліндрична різьба і конічна різьба).
2 Основні терміни та визначення (профіль, діаметри, крок, кут нахилу бічної сторони профілю).
У метричній різьбі розглядають п'ять основних параметрів:
- кут профілю # 945; - кут між бічною стороною профілю і напрямом, перпендикулярним до осі різьби;
- номінальний зовнішній діаметр зовнішньої і внутрішньої різьби d. D - діаметр уявного циліндра, описаного навколо вершин зовнішньої різьби або западин внутрішньої різьби;
- номінальний внутрішній діаметр зовнішньої і внутрішньої різьби d1. D1 - діаметр уявного циліндра, вписаного у ставленні до западин зовнішньої різьби або вершин внутрішньої різьби;
- номінальний середній діаметр d2. D2 - діаметр уявного співвісного з різьбленням циліндра, що утворює якого перетинає профіль різьблення в точках, де ширина канавки дорівнює половині номінального кроку різьби;
- крок різьблення Р - відстань між сусідніми однойменними бічними сторонами профілю в напрямку, паралельному осі ре6зьби;
До додаткових параметрів відносять висоту профілю Н1. радіус заокруглення западини внутрішньої різьби R і довжину згвинчування.