Дробеметная обробка - це обробка металу потоком дробу, створюваним обертовими турбінами (інакше, Дробеметная апаратами або дробемет). Дріб, що надходить з абразивного бункера, подається всередину кожної турбіни, де, потрапляючи на крильчатку, відбувається процес метання.
Такий процес обробки дозволяє обробляти деталі в повністю автоматичному режимі, але оскільки напрямок потоку дробу не регулюється, то Дробеметная обробка, як технологія, не може очистити деталі складної форми або їх приховані порожнини. У таких випадках необхідна дробеструйная обробка.
В установках турбіни розподіляються по одній або двом стінок дробеметной камери, оптимальним чином конфігуруємо потік дробу. Принцип дії всіх установок однаковий. Наявність значної модельного ряду дробеметного обладнання обумовлюється різними габаритами і формою оброблюваних виробів, швидкості і якості очищення.
Найбільш популярним і зручним видом обладнання для дробеметной обробки є дробеметні установки підвісного типу. У таких установках зону обробки прийнято називати "Дробеметная циліндром", тому що гак із петлею всередині дробеметной камери здійснює обертальний рух навколо своєї осі, тим самим дозволяючи потоку дробу обробити підвішену деталь рівномірно з усіх боків. Важливо розуміти, що в установках підвісного типу виробляється Дробеметная обробка не тільки великих деталей, але і великої кількості дрібних деталей, якщо їх розмістити на спеціальних підвісах. Наші інженери запропонують оптимальну конфігурацію підвіски, і нададуть креслення для її виготовлення замовником самостійно, або запропонують в якості додаткового обладнання (опції).
Не менш поширеним рішенням є установка барабанного типу. У ній використовується стрічковий або сталевий пластинчастий конвеєр, що створює циліндричну форму (барабан). Циліндрична форма не обмежена зверху, де розташовується одна або дві турбіни, які створюють потік дробу. Дріб потрапляє на деталі, які приводяться в рух конвеєром, і таким чином здійснюється їх Дробеметная обробка. Важливо відзначити, що в такому випадку відбувається Галтовка деталей через постійного контакту один з одним. Такі установки мають ряд недоліків. У версії з гумовим конвеєром не можна обробляти деталі з гострими гранями або пластини, тому що вони можуть пошкодити гумову стрічку конвеєра, а у версії зі сталевим пластинчастим конвеєром тонкі деталі або гострі виступи можуть зажиматься пластинами конвеєра. Як опціонального обладнання пропонується гідравлічна вантажна система, а так само система акуратною вивантаження і конвеєрна розвантажувальна система.
У прохідних установках з транспортером в основному здійснюється Дробеметная обробка листового прокату або профілів, якщо установка оснащена рольгангами. Для обробки бетонних виробів або виробів з каменю (наприклад, тротуарної плитки) застосовується установка з сітчастим конвеєром. Цей вид обладнання підходить і для потокової обробки великої кількості дрібних деталей. Принцип дії установки полягає в подачі деталей в дробеметні камеру, де зверху і / або знизу рухомий транспортер переміщує деталі. Після дробеметной камери виріб поширюється в систему очищення від залишків дробу, де здійснюється продування і / або очищення щіткою в автоматичному режимі. В якості опції можливо оснащення бічними поперечними завантажувачами, які дозволяють швидко звільнити рольганг для подачі наступного листа.
Дробеметні установки для труб - це спеціалізоване рішення для обробки виробів циліндричної форми. Дробеметная обробка труб здійснюється тільки з зовнішньої сторони. Труби транспортуються за допомогою системи біконусних роликів, які здійснюють прямолінійний і обертальний рух. Над трубою проходить в дробеметной камері розташовуються декілька турбін, що працюють в одній площині. Таке рішення є найбільш оптимальним з точки зору компонування і дозволяє уникнути проблем з розташуванням, наприклад при включенні в діючу лінію.
Схожі статті
