Ірина Колпакова,
компанія
«Терра Принт»
Вибрати необхідний варіант брошюровки не завжди легко
Роль брошуровочно-палітурних робіт важко переоцінити. Адже вони в кінцевому рахунку визначають зовнішній вигляд друкованої продукції: роблять книгу книгою, а журнал - журналом. До того ж, від якості їх виконання залежить і термін служби видання. Тому особливу важливість мають способи скріплення блоку. Виділяють три класичних види: шиття нитками, шиття дротом і клейове бесшвейное скріплення.
- найстаріший спосіб скріплення. Він дозволяє працювати практично з будь-яким папером, але зараз не дуже популярна користується і застосовується тільки на поліграфічних комбінатах.
Це пояснюється високою вартістю обладнання та собівартістю продукції. Технологічна схема включає в себе не тільки шиття блоку, але і приклейку каптала, марлі, корінцевого матеріалу, виготовлення палітурки, приєднання форзаців, вставку блоку, биговку, обтиск корінця, пресування. Тому неважко уявити, який парк обладнання для цього потрібно.
- Клейове бесшвейное скріплення (КБС)
- «наймолодший» спосіб, з'явився в 60-х рр. минулого століття. В даний час обладнання для бесшвейного скріплення використовується як у великих, так і в малих друкарнях. КБС позбавлене недоліків шиття нитками (доступне за ціною обладнання, відсутність багатостадійну в технологічному процесі) і дротошвейного способу (будь-яка товщина блоку - від двох сторінок і більше). Тут є свої особливості, вони розглянуті нижче.
Етапи технологічного процесу
Блок вставляється в затиск (ручний або автоматичний) каретки і фіксується. Обкладинка завантажується окремо вручну або в автоматичний самонаклад. Закріплений книжковий блок транспортується в секцію фрезерування, а потім - торшонірованія. Залежно від типу машини може бути тільки одна з цих операцій. Далі блок подається на проклейку корінця і бічну проклейку. Правда, в деяких машинах пристрій для бічної проклейки не передбачено.
Далі блок поєднується з обкладинкою і переміщається на обтиск. Його час вибирається залежно від сорту паперу, клею, товщини блоку і зазвичай становить 1-5 с, після закінчення яких зажим розкривається і книга потрапляє на стапель. Розглянемо детально основні операції:
- Отже, блок розміщений в затиску каретки
При фрезеруванні величина майбутнього зрізу визначається виходом із затиску. Цей параметр, нарівні з типом паперу, безпосередньо впливає на якість фрезерування. Зазвичай величину зрізу встановлюють в 2-4 мм. При цьому, чим більше вихід із затиску, тим більше шорсткою буде сфрезерованная поверхню. Тому при виборі пористої, м'якою, слабоклееной паперу величина зрізу повинна бути мінімальною, а при використанні паперів з високою зольністю і ступенем проклейки - навпаки.
Треба пам'ятати, що в даному випадку більше - не означає краще: зазор між затискачем і фрезою вибирається мінімально необхідний для конкретної паперу, з урахуванням товщини зошитів. Може статися така непередбачена ситуація: згини внутрішніх листів товстих зошитів не зрізати, а при збільшенні глибини фрезерування виявляється, що зрізали занадто багато. В результаті порушується формат видання, зменшується корінцеве поле і т. Д. Тому відповідні поправки необхідно вводити ще при спуску смуг.
- Перейдемо безпосередньо до фрезерованию
Його мета - зрізати корінцеві фальци, щоб клей зміг з'єднати листи між собою. Блок, що складається не з зошитів, а з окремих листів у фрезеруванні не потребує, так само, як і односгібние зошити з газетної або офсетного паперу (для них досить торшонірованія). Іноді при фрезеруванні утворюються вириви, які послаблюють міцність клейового скріплення, в результаті блок буде розсипатися. Поява виривів може бути обумовлено крихкою структурою паперу або поганий заточуванням фрези.
Фреза являє собою диск з розташованими по колу різцями, які робляться з високоміцної сталі. Різці повинні бути правильно встановлені у фрезерної голівки - на одному радіусі і в од-ної площини. Якщо в процесі експлуатації з ладу виходить різець, замінюють весь комплект.
Гострота різців визначає якість сфрезерованной поверхні так само, як і швидкість обертання фрези. А ось зі швидкістю подачі блоку все навпаки: чим вона нижча, тим краще буде сфрезерован корінець. З її збільшенням на аркушах паперу збільшується глибина виривів, тим самим зменшується площа склеювання, а значить, знижується міцність блоку.
- Торшонірованія проводиться після фрезерування або як самостійна операція
Взагалі торшонірованія застосовується для збільшення площі склеювання: на торцях листів утворюються макронеровності, в які проникає клей. Максимально допустима їх величина - 0,4 мм, інакше через глибокі виривів погіршиться зчеплення паперу з клеєм і зменшиться міцність скріплення. Тому блок, що складається з окремих листів пухкої, пористого паперу (газетний і деяких сортів офсетного), не потребує торшонірованія. Найчастіше для нього використовують торцеві фрези з зубцями або фрезерні головки з набором дискових фрез.
- Конструкція клейових апаратів залежить від виду клею
Для ПВАД вони складаються з ванни, заповненої клеєм, одного або двох валиків, що завдають клей, і ракеля, який знімає надлишки з корінця блоку. Клейовий апарат для роботи з термоклеем влаштований складніше. Корпус клейової ванни оснащений електрообігрівом, а температура розплаву контролюється терморегуляторамі.Клеенаносящіе валики також мають електрообігрів. Швидкість їх обертання повинна бути на 10% нижче швидкості подачі блоку. Перший клеєнаносний валик повинен майже стикатися з корінцем для кращого проникнення клею в папір, другий розташовується на відстані і видаляє надлишки клею. Є пристрій для зняття клейових ниток і вирівнювання товщини клейової плівки.
Товщина плівки вибирається таким чином, щоб частина клею проникла в структуру паперу, а частина залишилася на поверхні. Зазвичай товщина становить 1 мм. Надмірна кількість клею не сприяє міцності блоку: корінець потріскається і листи будуть випадати.
Перед нанесенням термоклей нагрівають в котлі, а вже звідти він подається в ванну. На розігрів йде 2-3 ч, тому машини обладнані автоматичним пристроєм для включення клейового апарату перед початком першої зміни і для відключення в кінці робочого дня. Температура встановлюється в залежності від виду клею. Потрібно пам'ятати, що при підвищенні температури збільшується проникнення клею в пори, однак при надмірному нагріванні термоклей втрачає свої властивості. Крім заклеювання корінця, в деяких машинах проводиться бічна проклейка - смужки клею наносяться на першу і останню сторінки вздовж корінця. За рахунок цього обкладинка надійніше скріплюється з блоком.
До проклеєних блоку приєднується обкладинка і далі йде обтиск. Зусилля і час обтиску (до 5 с) вибирається з урахуванням товщини блоку, властивостей паперу (щільність, твердість, гідрофільність) і клею (липкість, в'язкість, час висихання). Для щільного паперу з високим ступенем проклейки час збільшується, а для офсетного паперу воно може бути мінімальним.
Вимоги до паперу
Мабуть, ні в одному іншому способі скріплення папір не грає таку важливу роль, як при КБС. Тому потрібно враховувати її властивості: склад, ступінь проклейки, щільність, розкрій, вологість і ін. Основні компоненти, що входять до складу паперу, - целюлоза і деревна маса. Чим вище відсоток вмісту деревної маси, тим більше шорсткою буде папір. За рахунок цього збільшується площа склеювання, що необхідно врахувати при дозуванні клею.
При проклейке вводять додаткові речовини - синтетичні смоли, крохмаль, Na-КМЦ і ін. При цьому переслідуються дві мети: зниження гідрофільності і збільшення міцності. У першому випадку здійснюється так звана гідрофобізующіх проклейка - це обов'язково треба врахувати при підборі клею. Інший тип проклейки - зв'язує - не робить сильного гідрофобізующіх дії: вона скріплює волокна і тим самим знижує вищіпиваемость і запиленість паперу. Чим вище ступінь проклейки, тим гірше матеріал буде вбирати клей. Нерідко папір каландрирова, завдяки чому підвищується її гладкість і щільність. У такого паперу вбирає здатність знижена. Щільність паперу залежить від кількості наповнювача і ступеня проклейки: чим вище ці показники, тим більше щільність. Природно, що при фрезеруванні паперів з малою масою буде більше нерівностей. Такий же результат вийде при поперечному розкрої паперу.
На якість фрезерування впливає і вологість: з її збільшенням зростає кількість виривів, тому при зміні вологості одна і та ж папір буде вести себе по-різному.
Окремо відзначимо, що не рекомендується використовувати в КБС крейдований папір: вона погано вбирає клей, тому листи будуть буквально висипатися з блоку. Однак, якщо все-таки необхідно використовувати саме такий матеріал, варто дізнатися у постачальника клею, які добавки потрібно ввести в його склад або придбати спеціальний клей.
В'язкість клею залежить від його складу і повинна бути оптимальною для даного паперу. Занадто в'язкий клей погано проникає в пори, а текучий - повністю всмоктується. В'язкість вибирається достатня для того, щоб клей заповнив макронеровності корінця, проник
- Перший етап - прилипання (змочування)
Тут велику роль відіграють проклейка, зольність і щільність паперу. Якщо клей скочується з паперу, подкорректируйте його складу.
- Другий етап - схоплювання (утримання одного матеріалу іншим за допомогою рідкого клею, виключаючи мимовільне зміщення деталей, що склеюються)
Вона зумовлена дією адгезійних сил клею по відношенню до паперу. На цьому етапі важлива липкість клею. Ще є такий параметр, як відкрите час - це проміжок з моменту нанесення клею до моменту схоплювання. Відкритий час важливо при з'єднанні блоку з обкладинкою або палітурної кришкою: при занадто великому значенні цього параметра можливе зміщення деталей. При малому також можливе виникнення перекосу деталей через занадто швидкого схоплювання. Тому при вставці блоку в палітурну кришку вибирають клей з великим відкритим часом, що дає можливість виправити виник дефект. Цей параметр можна регулювати, вводячи добавки до складу клею, змінюючи його температуру і масу нанесення.
- Останній етап склейки - закріплення
Воно відбувається за рахунок випаровування розчинника (ПВАД) або полімеризації, викликаної охолодженням (термоклей). Поверхневий шар клею повинен закріплюватися як можна швидше, щоб можна було обрізати блок.
У більшості випадків для КБС застосовують два види клею: ПВАД (полівінілацетатна дис- персия) і термоклей (термопластический клей). Крім поліграфії, вони застосовуються в різних галузях, тому їх склад мо- жет істотно відрізнятися. Замовляючи клей, потрібно обов'язково дізнатися, для яких цілей він призначений. Нам потрібен клей для брошюро- вочной-палітурних процесів (БПП).
- ПВАД - білий, непрозорий клей, має гарну адгезію
Іноді, при роботі з «важкою» папером проклейку корінця проводять в два етапи. Для первинної заклеювання використовується низковязкую нерозбавлений клей або розбавлений до 20%. Для вторинної заклеювання застосовують нерозбавлений ПВАД середньої або високої в'язкості. Якщо заклеювання здійснюється в один етап, то вибирають нерозбавлений ПВАД з концентрацією 50-55%, середньої або високої в'язкості. Блок, скріплений таким клеєм, після тривалого періоду - корінець швидко потріскається. Для того, щоб домогтися потрібної в'язкості без шкоди для кінцевої продукції, рекомендується придбати партії ПВАД двох рівнів в'язкості - в'язку (до 100 с) і низковязкую (близько 30 с). Зменшення в'язкості проводять двома способами: перемішуванням і розведенням високов'язкої дисперсії з дисперсією меншою в'язкості. Найпростіший спосіб - замовити потрібний клей у постачальника. Деякі друкарні закуповують високов'язкий ПВАД і розбавляють його самі.
Змішувати можна ПВАД, що містять один і той же пластифікатор і не відрізняються за такими показниками, як сухий залишок і кислотність pH (він повинен бути від 6 до 10).
Відзначимо кілька особливостей ПВАД. Цей клей не вимагає нагріву і працює при темпера- турі 20-25 ° С, що дозволяє використовувати його при виготовленні книг в палітурній кришці, так як він має достатній час ковзання (відкритим часом). Недолік - необхідність сушіння.
- Термоклей являє собою композицію з складних полімерів