Підготовка компресорів до пуску
Для того щоб підготувати компресорну установку до пуску, має бути забезпечено її подальшу безаварійну, безпечну експлуатацію:
Ретельно перевірити технічний стан всього обладнання компресорної установки (компресора, холодильників, вологомастиловідділювача. Трубопроводів, арматури, приладів автоматичного контролю та управління і т. Д.).
Перевірити кількість масла в резервуарі мастильного насоса і при необхідності долити його (рівень масла повинен знаходиться у верхній частині скла мастиловказівника).
Перевірити кількість масла в порожнині рами (станини) компресора і в разі потреби долити його (рівень масла повинен знаходиться у верхній ризики стрижня мастиловказівника).
Перевірити роботу мастильного насоса, повертаючи його рукоятку на 50-60 обертів і одночасно, через контрольне вікно, спостерігаючи за подачею масла в кожну точку; при припиненні подачі масла до будь-якої точки слід знайти причину припинення подачі масла і усунути її до пуску компресорної установки в роботу.
Відкрити продувальні вентилі холодильників.
Переконатися, що на компресорі і на фундаменті немає сторонніх предметів.
Пустити охолоджуючу воду в сорочки компресора і в холодильники і перевірити подачу її з компресорної установки зі зливної труби.
Якщо компресорна установка пускається в роботу після тривалої зупинки (більше 5 діб), то перед її пуском, крім перерахованого вище, необхідно зробити наступне: відкрити бічний люк рами (станини) і змастити направляючі і штоки, провернути колінчастий вал компресора не менше ніж на один оборот. Простежити, щоб під час провертання колінчастого вала не було ніяких ударів, поштовхів і сторонніх звуків;
Провертаючи мастильний насос від руки, ретельно перевірити, чи надходить мастильний матеріал в циліндри і сальники, для чого від'єднати трубки у зворотних клапанів; потім ці трубки приєднати на свої місця і провернути насос ще на 30-40 обертів.
Пуск компресорної установки
Перед пуском компресорної установки слід:
Перевірити, чи включений компресор в холосту лінію; переконатися в тому, що пуск компресора не представляє небезпеки для оточуючих; включити електродвигун; після пуску компресорної установки перевірити по контрольним вікнам подачу масла мастильним насосом, одночасно слід переконатися за показаннями манометра, що тиск масла в системі змащування кривошипно-шатунного механізму не менше 0,1 МПа; якщо протягом 30 секунд, тиск масла не досягне зазначеної величини, необхідно зупинити компресор і усунути несправності;
Закрити продувальні вентилі холодильників, переконавшись, що через них виходить сухе повітря;
Дати навантаження компресора, переключивши його на робочу лінію;
Перевірити за показаннями манометрів розподіл тисків по східцях стиснення; тиск повинен знаходиться в межах, зазначених у технічному паспорті компресорної установки;
Стежити за наявністю масла в резервуарі мастильного насоса через масломірного скло; додавати масло слід виключно через сітку, після при необхідності очищати її; мастильний насос завжди повинен бути закритий кришкою для запобігання попадання в нього пилу, але якщо в нього потрапило хоча б невелику кількість пилу, то потрібно негайно зупинити компресор, спустити з резервуара насоса масло, промити і залити свіже компресорне масло; потім, при відкритих продувних вентилях холодильника і відкритому вентилі на напірної трубі в холосту запустити компресор в роботу не менше ніж на 30 хвилин, щоб видалити з маслопроводу і циліндрів компресора всі сліди машинного масла.
Перевірити за манометром роботу масляного насоса, який повинен підтримувати тиск в мастилопроводі в межах 0,15-0,25 МПа; падіння тиску нижче 0,1 МПа або підвищення вище 0,3МПа вказує на несправності в системі змащування; при зниженні тиску необхідно знайти і усунути несправності, не чекаючи автоматичної зупинки компресора; при підвищенні тиску, перш за все потрібно очистити фільтруючі елементи.
Стежити за рівнем масла в рамі (станини) компресора: рівень масла під час роботи компресора не повинен опускатися за нижню ризику мастиловказівника, так як інакше може відмовити масляний насос; в раму (станину) необхідно доливати тільки профільтровану олію.
Стежити за правильністю розподілу тиску за ступенями компресора; нормальний розподіл тиск по східцях компресора зазначено в технічному паспорті компресора; вихід величин тиску з зазначених меж означає, що компресор не працює належним чином, тому його необхідно зупинити і усунути неполадки.
Стежити за показаннями амперметра приводного електродвигуна; зміна показань може бути викликано зниженням напруги в мережі.
Якщо компресорна установка пускається в роботу після тривалої зупинки, то після півгодинної роботи необхідно зупинити компресор, відкрити люки рами (станини) компресора і на дотик перевірити температуру напрямних, корінних підшипників і головки шатуна; в разі ненормального їх нагрівання з'ясувати і усунути причину цього. При відсутності несправності пустити компресор в тій же послідовності.
Зупинка компресорної установки
Для того щоб зупинити компресор необхідно:
Знизити тиск повітря до атмосферного і відкрити продувальні вентилі холодильників, щоб зупинка компресора відбувалася без навантаження (в шафах виробництва компанії "Енерготехніка" це робиться автоматично);
Вимкнути приводний електродвигун компресора;
Вимкнути охолоджуючу воду загальним вентилем, так як при цьому не порушується регулювання подачі води;
Відкрити люки рами (станини) і перевірити, чи не нагріваються чи гільзи крейцкопфа і підшипники.
Якщо компресор зупиняють на тривалий час, продувні вентилі можна залишити відкритими, а циліндри і рухомі частини компресора рясно змастити.
Якщо в компресорному приміщенні знижена температура, необхідно спустити воду з усіх холодильників і сорочок циліндрів.
Якщо необхідно терміново зупинити компресор, перш за все, потрібно вимкнути електродвигун. Решта операції провести в зазначеному вище порядку.