При недостатньому освітленні виробничих цехів погіршується зір і падає продуктивність праці, знижується якість продукції, що випускається. Тому для промислових підприємств розроблені і є обов'язковими норми мінімальної освітленості, передбачені СНиП та ПУЕ.
Величини освітленості за цими нормами залежать від характеру виробництва і тим вище, чим більша точність потрібна при виконанні технологічних процесів і виробничих операцій. При проектуванні і світлотехнічних розрахунках освітленість приймають трохи більшу, ніж потрібно за нормами.
Даний запас обумовлюють тим, що під час експлуатації рівень початкової (проектної) освітленості з плином часу неминуче знижується. Це відбувається за рахунок поступового зменшення світлового потоку світильників, забруднення арматури і деяких інших причин. Однак приймається при проектуванні і розрахунках запас освітленості є достатнім за нормальних умов експлуатації електроосвітлювальних установок: регулярному очищенні світильників, світловодів, своєчасної зміни ламп і т.п. При незадовільною експлуатації прийнятий запас освітленості не може компенсувати що знижується рівня освітленості, і вона стає недостатньою.
Слід мати на увазі, що на освітленість приміщення великий вплив робить колір фарбування стін і стель і їх стан. Забарвлення в світлі тони і регулярне очищення від забруднення сприяють забезпеченню необхідних норм освітленості. Періодичність оглядів освітлювальних електроустановок залежить від характеру приміщень, стану навколишнього середовища і встановлюється головним енергетиком підприємства. Орієнтовно для запилених приміщень з агресивним середовищем можна прийняти необхідну періодичність оглядів робочого освітлення один раз в два місяці, а в приміщеннях з нормальним середовищем - один раз в чотири місяці. Для установок аварійного освітлення терміни оглядів скорочують в 2 рази.
Огляди освітлювальних установок
При оглядах освітлювальних електроустановок перевіряють стан електропроводки, щитків, світильників, автоматів, вимикачів, штепсельних розеток та інших елементів установки. Перевіряють також надійність наявних в установці контактів: ослаблені контакти повинні бути затягнуті, а обгорілі - зачищені або замінені новими.
Заміна ламп в світильниках
У виробничих цехах промислових підприємств існують два способи зміни ламп: індивідуальний і груповий. При індивідуальному способі ламп заміняють у міру їх виходу з ладу; при груповому способі їх замінюють групами (після того, як вони відслужили належну кількість годин). Другий спосіб економічно більш вигідний, так як може бути поєднаний з очищенням світильників, але пов'язаний з великою витратою ламп.
При заміні не слід використовувати лампи більшої потужності, ніж це допускається для освітлювального приладу. Завищена потужність ламп призводить до неприпустимого перегріву світильників і патронів і погіршує стан ізоляції проводів.
Світильники і арматуру очищають від пилу і кіптяви в цехах з невеликим виділенням забруднюючих речовин (механічні та інструментальні цехи, машинні зали, шкіряні за води і т. П.) Два рази в місяць; при великому виділенні забруднюючих речовин (ковальські і ливарні цехи, прядильні фабрики, цементні заводи, млини та ін.) чотири рази на місяць. Очищають всі елементи світильників - відбивачі, розсіювачі, лампи і зовнішні поверхні арматур. Очищення вікон для природного освітлення проводять у міру їх забруднення.
Робоче і аварійне освітлення в виробничих цехах включають і вимикають по графіку лише тоді, коли природне освітлення недостатньо для виконання робіт.
Перевірки і випробування освітлювальних установок при експлуатації
Освітлювання установки при експлуатації піддають ряду перевірок, випробувань. Перевіряють опір ізоляції робочого і аварійного освітлення. Справність системи аварійного освітлення перевіряють, відключаючи робоче освітлення, не рідше одного разу в квартал. Автомат або блок аварійного перемикання освітлення перевіряють один раз в тиждень в денний час. У стаціонарних трансформаторів на напругу 12- 36 В ізоляцію відчувають 1 раз в рік, а у переносних трансформаторів і ламп на 12 - 36 В - кожні три місяці.
Виконання фотометричних вимірювань освітленості в приміщеннях
Фотометричні вимірювання освітленості в основних виробничих і технологічних цехах і приміщеннях з контролем відповідності потужності ламп проекту і розрахунками проводять 1 раз в рік. Освітленість перевіряють за допомогою люксметра у всіх виробничих цехах і на основних робочих місцях. Отримані значення освітленості повинні - відповідати розрахунковим і проектним.
Перед тим як приступити до перевірки освітленості, необхідно встановити місця, на яких доцільно виміряти освітленість. Результати оглядів і перевірок оформляють актами, затвердженими головним енергетиком підприємства. Особливості експлуатації газорозрядних джерел світла
Особливості експлуатації люмінесцентних ламп і газорозрядних ламп високого тиску
Промисловість виготовляє такі газорозрядні джерела світла з лампами:
- люмінесцентні ртутні низького тиску;
- дугові ртутні високого тиску (типу ДРЛ);
- ксенонові (типу ДКсТ) високого тиску з повітряним охолодженням і надвисокого тиску з водяним охолодженням;
- натрієві лампи високого і низького тиску.
Найбільшого поширення набули перші два типи ламп.
Газорозрядні лампи мають наступні основні особливості. Світловий коефіцієнт корисної дії (ККД) ламп розжарювання знаходиться в межах 1,6-3%, а їх світлова віддача не перевищує 20 лм / Вт споживаної потужності для потужних ламп і знижується до 7 лм / Вт для ламп потужністю до 60 Вт. Світловий ККД люмінесцентних ламп і ламп ДРЛ досягає 7%, а світлова віддача перевищує 40 лм / Вт. Однак такі лампи включаються в електричну мережу тільки через пускорегулюючі апаратуру (ПРА).
Для запалювання люмінесцентної лампи і особливо лампи ДРЛ потрібен якийсь час (від 5 с до 3 - 10 хв). Основним елементом пускорегулюючий апарату зазвичай служить індуктивне опір (реактор), яке погіршується коефіцієнт потужності; тому застосовують конденсатори. вбудовуються в сучасні пускорегулюючі апарати.
Промисловість випускає люмінесцентні лампи загального призначення потужністю від 4 до 200 Вт. Лампи потужністю від 15 до 80 Вт випускаються серійно відповідно до державних стандартів. Решта лампи виготовляють невеликими партіями по відповідним технічним умовам. Одна з особливостей експлуатації люмінесцентного освітлення полягає в скруті пошуку несправності в порівнянні з використанням ламп розжарювання. Це пояснюється тим, що найбільш поширена схема включення люмінесцентних ламп містить стартер і дросель (баластні опір) і стає набагато складніше схеми включення лампи розжарювання.
Іншою особливістю люмінесцентного освітлення є те, що для нормального запалювання і роботи люмінесцентної лампи напруга мережі не повинно бути менше 95% від номінального. Тому при експлуатації люмінесцентних ламп необхідно контролювати напругу мережі. Нормальний режим роботи люмінесцентної лампи забезпечується при температурі 18-25 ° С, при більш низькій температурі люмінесцентна лампа може не запалитися.
Під час експлуатації огляд люмінесцентних ламп проводиться частіше, ніж ламп розжарювання. Огляд люмінесцентних ламп рекомендується проводити щодня, а очищення від пилу і перевірку справності - не рідше одного разу на місяць.
При експлуатації необхідно враховувати також, що після закінчення нормального терміну служби люмінесцентної лампи (близько 5 тис. Ч) вона практично втрачає свої якості і підлягає заміні. Лампа, при роботі якої спостерігаються миготіння або світіння тільки на одному кінці, підлягає заміні.