При переробці лісу на стрічковій пилорамі, напевно кожен стикався з такими проблемами як «хвиля»,
При переробці лісу на стрічковій пилорамі, напевно кожен стикався з такими проблемами як «хвиля», постійно рвуться пили, і так далі. Але не всі задавалися питанням про істинні причини цих проблем, набагато простіше все звалити на неякісні або браковані стрічкові пилки. Але цим проблема не вирішується і ви постійно опинитеся в пошуку якихось ідеальних марок пив. З даної статті ви дізнаєтеся - що результати в роботі та довговічність стрічкових пилок, багато в чому залежить від догляду за ними, правильного обслуговування та правильного поводження з інструментом.
Вибір і обслуговування стрічкових пилок
Ви заробляєте гроші тільки тоді, коли з під пилку летять тирса!
У пилянні вузькими пилками не буває дрібниць, будь-який відступ від ідеалу призводить до сумних наслідків!
Найкращий спосіб занапастити пилу - недостатньо її розвести!
Безглуздо очікувати видатних результатів від пив, коли верстат не справний!
Зробіть так, щоб на заточном ділянці було світло, це позбавить Вас від багатьох неприємностей!
Саме індивідуальна підгонка дозволяє домогтися від непоказного на вигляд загострювальної верстата видатних результатів.
Уважно стежте за формою заточного круга.
Види стрічкових пилок.
На невеликих лісопилках, незалежно від кількості головок в основному застосовуються полотна шириною 25, 32, 38 і 50 мм. В основному, на ринку є полотно двох основних товщини - 0.035 "(0,9 мм) і 0,042" (1,1 мм). Природно, існують полотна та інших типорозмірів, але вони, в основному, застосовуються в специфічних випадках Найбільшого поширення в лісопиляння отримали полотна з вуглецевої сталі. Ці полотна розрізняють за типом термообробки, якої вони зазнали:
Flex back - Hard Edge (Жорсткі краю) - полотно з гнучким тілом / твердим зубом. Це полотно називають і так і так. При виробництві цього полотна застосовують стрічку з підвищеним содер дозволяє загартувати його зуб до HRc 63-65. Загартуванню піддається зазвичай тільки верхня половина зуба, що залишає тіло пилки практично не загартованим і досить гнучким. Твердість тіла пилки - HRc 30-33. Перевага цього типу пилки в тому, що вона краще тримає заточку, залишаючись досить гнучким. Іноді виробники подкалівают вузьку смугу на самій спинці пилки, це дозволяє домогтися прямолінійності полотна. Не плутайте такі полотна з полотнами типу Hard Back.
Double Hard - (Двічі Жорсткий) полотно, загартоване по всій ширині. Це найбільш технологічно просунутий і складний у виробництві тип стрічкового полотна. Його зуб має твердість HRc 63-68, а тіло HRc 48-53, при чому тіло пилки піддається загартуванню в розтягнутому стані. Висока твердість зуба забезпечує хорошу опірність затуплення (полотно довше коштує між переточуваннями), а підвищена жорсткість тіла полотна, дозволяє пиляти на великих подачах. Ці пилки пиляють рівно і прямо на тих подачах, на яких будь-яке інше полотно вже давно вивело б "хвилю".
Існують також пили з різного роду напайками і наплавленнями, а також, так звані, біметалічні пилки. Всі ці типи пив поєднують гнучкість з високою стійкістю зуба, однак їх висока ціна переводить їх у розряд екзотичних продуктів, і ми не будемо витрачати час на їх опис.
Як правильно вибрати стрічкову пилку
Перш ніж перейти до розгляду цієї проблеми, приймемо за аксіому той факт, що вічних стрічкових пилок не буває, всі вони рано чи пізно рвуться від втоми і перенапруги. Це означає, що якщо ви поставите нове полотно на Вашу лісопилку і просто включите її, то воно порветься, навіть якщо ви не будете їм пиляти взагалі. Час життя полотна в цьому випадку визначається його жорсткістю. Жорстке полотно порветься швидше. Однак, з іншого боку, ніж полотно жорсткіше і твердіше, тим довше воно залишається гострим. М'яке полотно навпаки довго не порветься від втоми, проте пиляти їм абсолютно неможливо з причини перманентної затупленим. Золота середина знаходиться, як зазвичай, десь між цими крайнощами і індивідуальна для кожного конкретного випадку.
Розглянемо варіанти поведінки всіх трьох типів полотна:
Constant hardness - полотно з рівною твердістю по всій ширині. Полотно довго не порветься в результаті нестачі гнучкості - гнучкості йому не позичати, проте швидко затупляется, в результаті чого воно може бути рекомендовано для використання на малопотужних ручних лісопилках з невеликим діаметром шківів. На таких лісопилках пила в основному вхолосту крутиться по шківах, в той час поки робочі кантуют або закріплюють колоду. До безперечних достоїнств цього полотна можна віднести те, що його можна багаторазово переточувати без шкоди для стійкості зуба, яка, на жаль, не висока.
Відмінною заміною для полотна з рівною твердістю по всій ширині може служити полотно з гнучким тілом / твердим зубом, так званий, Flex back. Це полотно має відмінну гнучкістю і непогано тримає заточку, тому крім використання на малопотужних ручних лісопилках його можна використовувати на розрізних пилах незалежно від кількості головок. До недоліку цього типу полотна слід віднести той факт, що його можна переточувати до тих пір, поки ви не сточите загартовану область на зубі. Після цього полотно доведеться просто викинути.
І, нарешті, пили тіпаDouble Hard - полотно, загартоване по всій ширині. Технологічні хитрощі при виробництві цього полотна не пропадають марно. Ці полотна не тільки прекрасно тримають заточку, а й в результаті своєї високої жорсткості, дозволяють пиляти на значно більш високих подачах. Це дозволяє застосовувати їх на значно більш енергоозброєних лісопилках, домагаючись значно більш високої продуктивності. Переточувати таку пилу можна до тих пір, поки цього дозволяє її ширина. Навіть після того, як буде сточен особливо твердий кінчик зуба, пила буде відмінно тримати заточку.
До факторів, що впливає на довговічність пилки, слід віднести:
Тип матеріалу, що розпилюється. Чим матеріал твердіше і смолисті, тим швидше порветься пила.
Швидкість входу пилки в заготовку. Чим різкіше пила входить в заготовку і чим частіше вона це робить тим гірше для пили. Особливо це актуально для установок другого ряду, де заготовки можуть бути досить короткими і метод подачі заготовки у верстат (торець в торець або з проміжками) може вирішальним чином позначитися на працездатності пили.
Неодружене обертання пилки. Найважливіший фактор, що впливає на її життєстійкість. Особливо це актуально для лісопилок першого ряду, які працюють з колодою. На цих лісопилках оператор дійсно пиляє в кращому випадку 50 відсотків робочого часу. Решту часу він працює з колодою, тобто Кант його, затискає, розтискає і так далі. У разі якщо в той час, коли пила безпосередньо не пиляє дерево, її зупиняти, це значно подовжить їй життя. (Ред. Ні в якому разі не слід дотримуватися цю рекомендацію буквально, зупиняючи двигун після кожного проходу пилки - шкоди від цього буде значно більше, ніж користі! При пуску двигуна пила піддається великим навантаженням, та й пусковий апаратурі це не на користь. Зупиняйте двигун тільки при перервах в роботі на завантаження колоди, кантування і т.п.)
Залишення пили в натягнутому стані після зміни. Якщо таке мало місце, негайно зніміть пилку, виверне її і повісьте відпочивати. В іншому випадку ви її викинете в цей же день з дуже високим ступенем ймовірності. Це вже не кажучи про те, що залишаючи пилу в натягнутому стані на ніч ви статично деформуєте бандажні ремені, вони втрачають форму і починають «бити» що також не продовжує життя пилки.
Нарешті, неправильна заточка. Заточування як такої, підбору форми зуба і розведення пилки під кожну конкретну породу дерева і зовнішні умови буде присвячений наступний розділ.
Переточування стрічкових пилок
Почну з того, що переточування стрічкових пилок це проблема скоріше економічна, ніж технічна.
Існує три підходи до вирішення цієї проблеми:
Перший підхід такий: Ви пиляйте пилкою до тих пір, поки вона пиляє, а потім просто викидаєте її. Деякі виробники стрічкових пилок, наприклад "Морзе" в США випускають пилку практично не придатну для переточування - одноразову. Це полотно з дешевої сталі, яке викидають після того, як воно в перший раз затупилося.
Другий підхід можна сформулювати таким чином: Ви пиляйте пилкою до тих пір, поки пила не «волнит", після цього знімаєте її і Переточувати.
Третій підхід можна звести до наступного: Ви знімете з верстата ще майже зовсім гостру пилку і лише злегка поправляєте її.
Розглянемо переваги і недоліки всіх трьох підходів:
Перший підхід дозволяє скоротити втрати часу лісопилки на заміну полотна, а також дозволяє не мати заточника і загострювальної дільниці, що представляє собою реальну економію. Якщо додати до цього, що така пила коштує приблизно вдвічі дешевше пили загартованої по всій ширині, то економія стає очевидною. У Росії, однак, такі пили чомусь коштують стільки ж, скільки і їх технологічно просунуті побратими і економія від застосування цього методу представляється мені малоймовірною. Напил до розриву такої пилкою може скласти 10-12 кубометрів (На установках другого ряду). На установках ж першого ряду вона може не простояти і години.
Другий підхід також дозволяє скоротити простої лісопилки, пов'язані із заміною пилки. Переточки пилки відбуваються рідше, що економить час заточника, яке стоїть цілком певних грошей. Однак, цей підхід призводить до надмірної втоми пилки, більшому зніманню матеріалу пилки при переточуванні. Як наслідок, втрачає геометрію заточной камінь, що неминуче веде до втрати геометрії зуба пилки, і, як наслідок, до швидкого виходу пили з ладу. Напил до розриву пилки при цьому підході зазвичай становить 20-25 кубометрів.
Третій підхід зводиться до того, що пила знімається з лісопилки щогодини і після відпочинку злегка поправляється, після чого знову йде в роботу. До недоліків цього методу можна віднести часті зупинки лісопилки для заміни пилки, однак це рідко займає більше однієї хвилини. Незначна кількість знімається при заточуванні металу призводить до того, що форма зуба залишається практично ідеальною, що в свою чергу призводить до підвищення продуктивності. При такому підході пилу вдається переточити до п'ятдесяти разів, і налив на розрив доходить до 80 кубометрів.
Об'єктивно оціните вартість простою лісопилки в хвилину, це дозволить вам об'єктивно оцінити, якого з описаних вище методів роботи з полотном дотримуватися, а також допоможе при спілкуванні з персоналом. При переточуванні необхідно звертати увагу на наступне:
По-друге - брудне (іржаве) тіло пилки. Привід поздовжньої подачі на більшості заточувальних верстатів для стрічкових пилок верстатів малопотужний і навіть незначні зміни в якості поверхні полотна можуть привести до недоподаче (не забувайте, що ми говоримо про сотих частках міліметра). Спосіб боротьби з цією причиною дуже простий: Знявши пилу з лісопилки, оператор протирає її ганчіркою змоченою в суміші солярки і машинного масла, видаляючи накатав на неї тирсу і оберігаючи пилу від корозії.
По-третє - спрацювала сошка-штовхач. Більшість заточувальних верстатів пересувають пилку, штовхаючи зуб спеціальної сошкою. Від стану цієї сошки і її приводу багато в чому залежить рівномірність подачі і, як наслідок, сталість кроку пилки. Найгірше, якщо сошка бовтається з боку в бік. Це може привести до того, що одні зуби вона штовхає більш спрацювала частиною, а інші менш спрацювала, що призводить до зміни кроку пилки. Цей порок легко усунемо за допомогою звичайної круглої канцелярської гумки. Злегка притягну сошку до чого-небудь за допомогою гумки - і все люфти усунені. Тепер сошка штовхає полотно одним і тим же місцем. Чи не намагайтеся боротися з люфтом за допомогою підгонки деталей кулачкового механізму, це марна трата часу. Сама сошка повинна бути виконана із загартованої сталі, або мати загартовану вставку, якої вона і повинна штовхати пилу. Радіус штовхача не повинен перевищувати одного міліметра. Слідкуйте за його станом, при необхідності поправляйте форму штовхача, або міняйте вставку. До речі, сошка повинна штовхати саме той зуб, який піде в заточку, а ні в якому разі не попередній.
По-четверте - зусилля затиску полотна пилки в верстаті. Сказати, що полотно має бути затиснуте із зусиллям в стільки-то ньютонів, я не можу. Існують верстати, у яких затискання пилки здійснюється пружиною, на інших верстатах цю роль грають постійні магніти, на третє заточник затискає пилку гвинтом, визначаючи зусилля затиснення пилки по навантаженню сервомотора подачі. У кожного з цих способів є свої плюси і мінуси, проте всі вони дозволяють добитися відмінних результатів, якщо ними правильно користуватися. Загальне правило таке: сервомотор подачі повинен проштовхувати полотно через затиск з деяким зусиллям. На жаль, як я вже сказав вище, не можу дати цифри в ньютонах. Скажу тільки, що мотор подачі не повинен зупинятися від надмірного навантаження, але і не повинен обертатися вхолосту - це відмінно чутно, потренуйтеся. Поясню, чому небезпечно слабке затиснення полотна. Якщо полотно затиснуте слабко, воно може «відіграти» назад слідом за відходить сошкою і зуб буде просто загублений.
Кут заточування. Істотно впливає як на якість пропилу, так і на продуктивність. Величина кута заточки залежить від типу оброблюваної деревини і від її стану. Загальне правило таке: чим деревина твердіше, тим кут менше, проте навіть при пиляння самих м'яких порід деревини не слід робити кут більше 15 градусів. Це призведе до збільшення тиску біля основи зуба, перегріву полотна біля основи зуба, як наслідок, накочуванням тирси на полотно що фактично рівносильно зменшення розлучення. Більша кількість тирси буде присипатися в пропив, замість того, щоб з нього виноситися, що в свою чергу також призведе до перегріву пилки і її передчасної втоми і, як наслідок до появи тріщин. З іншого боку навіть при пилянні морозива дуба не слід робити кут заточки менше 4 градусів. Це призведе до надмірних напруженням на розрив по тілу пилки, пробудженню тирси в пропив, перегріву пилки і появи тріщин. Однак, якщо в першому випадку тріщини швидше за все будуть біля основи зуба, то в другому - прямо по середині западини.
Висота зуба. Також істотно впливає на продуктивність і якість пропилу. Величина зуба залежить від типу оброблюваної деревини і від її стану. Загальне правило таке: чим деревина твердіше, тим зуб менше. Далі в таблиці Ви знайдете рекомендації по висоті зуба при пиляння різних порід деревини.
Розлучення - Найважливіший параметр стрічкової пилки. Розлучення можна вважати ідеальним, коли між полотном пилки, і деревом, яке вона пропилює залишається суміш з 70% тирси і 30% повітря. Тобто пила повинна виносити з пропила 80-85 відсотків тирси, нею освічених. У разі якщо пила розлучена занадто сильно, на поверхні дошки залишаються характерні сліди зубів пилки - рисочки через всю дошку. Якщо ж пила розлучена недостатньо, на поверхні дошки залишаються щільно спресовані гарячі тирсу. Пила ж при цьому буде прагнути «дати хвилю». Немає нічого гіршого для пилки, ніж недостатній розлучення.
Зазначені в цій таблиці параметри пив не є істиною в останній інстанції. Це лише орієнтири, від яких Вам слід відштовхуватися. Підберіть параметри пив, які будуть оптимальні для Вашого типу деревини. Не забувайте, що навіть дерева однієї породи, які виросли в одному регіоні можуть значно відрізнятися один від одного по щільності і смолистости, а, отже, будуть вимагати індивідуального підходу до підбору режимів і пив, якими Ви будете пиляти.
Рекомендації по експлуатації стрічкових пилорам.
Рекомендації по експлуатації стрічкових пилорам.
Чомусь не вдається напіліть однієї стрічковою пилкою більше 20-30 м3
- Чомусь не вдається напіліть однієї стрічковою пилкою більше 20-30 м3 деревини. Підкажіть, як збільшити термін служби пили?
Рекомендації по обслуговуванню стрічкових пилок.