Зварювальний дріт для електродних стрижнів
Сталеву зварювальну дріт, що виготовляється відповідно до вимог ГОСТ2246, застосовують для виготовлення електродів і використовують для всіх видів зварювання плавленням. Для ручного дугового зварювання покритими електродами застосовується дріт, діаметром від 1,6 до 6 мм.
Сталева наплавочная дріт для електродів
Сталева наплавочная дріт виготовляється відповідно до вимог ГОСТ10543. Діаметр дроту становить від 0,3 до 8,0 мм. Матеріал - низьковуглецевий, легована або високолегована сталь.
Розрізняють наплавоч дріт з вуглецевої сталі (марки Нп-25, Нп-40 і ін.), З легованої сталі (марки Нп-40Г, Нп-50Г, Нп-30ХГСА і ін.) І з високолегованої сталі (марки Нп-20х14, Нп-30Х13, нп-30Х10Г10Т і ін.). Марку дроту вибирають виходячи з необхідної міцності зварного з'єднання, в залежності від призначення звареної конструкції.
По виду поверхні сталевий зварювальний і наплавочний дріт може бути обміднення і неомеднённой. Дріт обмідненний поставляють на вимогу замовника. Наплавочний дріт, з якої виготовляють електроди для ручного дугового зварювання, має умовне позначення буквою Е.
Захисні покриття електродів для ручного дугового зварювання
До складу захисних покриттів, що наносяться на електроди, входять різні компоненти, що виконують певні функції:
1. Газоутворюючі компоненти. До них відносяться неорганічні речовини, такі як мармур CaCO3 і магнезит MgCO3 і ін. І органічні, такі як крохмаль, деревне борошно тощо
2. Шлакоутворювальні компоненти. Ці речовини становлять основу захисного покриття. Найчастіше роль шлакообразователей грають руди (марганцовая, титанова) або різні мінерали (концентрат ільменіту, рутиловий концентрат, польовий шпат, кремнезем, граніт, крейда, плавиковий шпат та ін.).
3. Легуючі елементи і елементи раскислители. Це кремній, марганець, титан, нікель, хром та ін. Як раскислитель, часто використовується алюміній, який вводиться в поскритіе у вигляді металевого порошку.
4. Сполучні компоненти. Основним компонентом, що застосовуються для зв'язки всіх складових, є рідке скло. Рідке скло являє собою водні розчини силікатів калію і натрію.
5. Формувальні елементи. Це речовини, які надають покриттю пластичність. Для цієї мети використовують бетоніт, каолін, декстрин, слюда і інші компоненти.
Для рівного горіння електричної дуги до складу покриття входять солі лужних металів, рідке скло і ін. Для збільшення продуктивності до складу покриття входить залізний порошок, частка якого може досягати 60% від всієї маси покриття.
Класифікація сталевих покритих електродів для ручного дугового зварювання
Класифікація покритих електродів, в залежності від їх призначення
Електроди для ручного дугового зварювання виготовляють відповідно до вимог ГОСТ9466. Залежно від області застосування, згідно ГОСТ9467, сталеві покриті електроди для дугового зварювання діляться на наступні групи:
У - для зварювання вуглецевих і низьковуглецевих конструкційних сталей з тимчасовим опором розриву 600МПа. Для цієї мети, згідно ГОСТ9476, використовуються наступні марки електродів: Е38, Е42, Е42А, Е46, Е50, Е50А, Е55, Е60.
Л - електроди даної групи застосовують для зварювання легованих сталей, а також для зварювання конструкційних сталей з тимчасовим опором розриви більш 600МПа. Це такі марки електродів, як Е70, Е85, Е100, Е125, Е150.
Т - дані електроди призначені для зварювання легованих теплостійких сталей.
В - електроди для зварювання високолегованих сталей з особливими властивостями (ГОСТ10052).
Н - електроди для наплавки поверхневих шарів з особливими властивостями.
Класифікація електродів, в залежності від виду покриття
А - електроди з кислим покриттям (наприклад, АНО-2, СМ-5 та ін.). Ці покриття складаються з оксидів заліза, марганцю, кремнезему, феромарганцю. Ці електроди мають високу токсичність через вміст оксиду марганцю, але, при цьому, мають високу технологічність.
Б - основне покриття (електроди УОНИ-13/45, УП-1/45, ОЗС-2, ДСК-50 і ін.). До складу цих покриттів не входять оксиди заліза і марганцю. До складу покриття для електродів УОНИ-13/45 входять мармур, плавиковий шпат, кварцовий пісок, феросиліцій, феромарганець, ферротитан, замішані на рідкому склі. При зварюванні електродами з основним покриттям, виходить зварений шов з високою пластичністю. Дані електроди використовують для зварювання відповідальних зварних конструкцій.
Р - електроди з покриттям рутилу покриттям (АНО-3, АНО-4, ОЕС-3, ОЗС-4, ОЗС-6, МР-3, МР-4 і ін.). Основу покриття даних електродів становить рутил TiO2. що дав назву цій групі електродів. Рутилові електроди для ручного дугового зварювання менш шкідливі для здоров'я, ніж інші. При зварюванні металу такими електродами товщина шлаку на звареному шві невелика і рідкий шлак швидко твердне. Це дозволяє використовувати дані електроди для виконання швів в будь-якому положенні.
Ц - група електродів з целюлозним покриттям (ВРЦ-1, ВСЦ-2, ОЗЦ-1 і ін.). Компонентами для таких покриттів є целюлоза, органічна смола, тальк, феросплави і деякі інші складові. Електроди з таким покриттям можна використовувати для виконання зварювання в будь-якому положенні. Переважно вони використовуються при зварюванні металів малої товщини. Недоліком їх є знижена пластичність зварного шва.
Класифікація електродів по товщині покриття
Залежно від товщини покриття (відношення діаметра електрода D до діаметру електродного стрижня d), електроди підрозділяються на групи:
М - з тонким покриттям (співвідношення D / d не більше 1,2).
С - із середнім покриттям (співвідношення D / d в межах від 1,2 до 1,45).
Д - з товстим покриттям (співвідношення D / d в межах від 1,45 до 1,8).
Г - електроди з особливо товстим покриттям (співвідношення D / d більше 1,8).
Класифікація електродів за якістю
Класифікація електродів по просторовому положенню при зварюванні
Розрізняють 4 групи електродів, в залежності від допустимої просторового розташування деталей, що зварюються:
1 - допускається зварювання в будь-якому положенні;
2 - зварювання в будь-якому положенні, крім виконання вертикальних швів зверху вниз;
3 - зварювання в нижньому положенні, а також виконання горизонтальних швів і вертикальних від низу до верху;
4 - зварювання в нижньому положенні і нижньому "в човник".
Крім перерахованих вище способів класифікації, ГОСТ9466 передбачає класифікацію електродів в залежності від полярності зварювального струму, напруги холостого ходу, виду джерела живлення зварювальної дуги. Виходячи з цих показників, електроди діляться на десять груп і позначаються цифрами від 0 до 9.
Типи покритих електродів для ручного дугового зварювання конструкційних сталей
Згідно ГОСТ9467, електроди для зварювання конструкційних сталей класифікуються залежно від механічних властивостей зварного з'єднання, отриманого при зварюванні тим чи іншим електродом і діляться на типи, представлені в таблиці:
Для електродів Е70, Е85, Е100, Е125, Е150 механічні властивості вказані після термообробки, відповідно паспорту на електрод.
Кожному типу електродів, представлених в таблиці, може відповідати кілька марок електродів. Наприклад, марки електродів АНО-3, АНО-4, МР-3, ОЗС-4, ОЗС-6 відносяться до одного типу - Е46.
Кожній марці електрода відповідає певний склад захисного покриття, певна марка зварювального дроту, з якої виготовлений стрижень, а також властивості зварного шва і технологічні властивості.
Вибір типу електрода залежить від зварюваного матеріалу, від товщини зварювальних деталей, від просторового положення, умов зварювання, від призначення зварного вироби і умов його експлуатації.
Умовне позначення покритих електродів
Позначення електрода включає в себе позначення його типу, марки електрода і діаметра його стержня, а також, типу покриття і ГОСТу.
Розшифруємо по ГОСТ9467 позначення електрода:
.jpg "Електроди для ручного дугового зварювання (ручного дугового зварювання)")
Е46А - тип електрода (Е - електрод для дугового зварювання; 46 - гарантований межа міцності зварного шва (460МПа); А - зварні шви мають підвищену пластичність);
УОНИ-13/45 - марка електродного стрижня;
3 - діаметр стержня;
У - електроди для зварювання низьколегованих зграєю, а також для зварювання вуглецевих сталей;
Д2 - з товстим покриттям другої групи;
Е - електрод
43 2 (5) - значення механічних властивостей зварного шва (43 - тимчасовий опір на розрив не менше 430МПа; 2 - відносне подовження при розтягуванні не менше 22%; 5 - ударна в'язкість не менше 34,5 Дж / см2 при температурі -40 ° C);
Б - електрод з основним покриттям;
1 - електрод допускається використовувати для зварювання в будь-якому просторовому положенні;
0 - постійний зварювальний струм зворотної полярності.
У технічних документах електроди позначають з скороченою назвою, наприклад, УОНИ-13 / 45-3,0-2 ГОСТ9466-75.
Додаткові матеріали по темі: