# 9679; Припої. Вибір припою виробляють в залежності від металів, що сполучаються або сплавів, від способу пайки, температурних обмежень, розміру деталей необхідної механічної міцності і корозійної стій кості та ін.
Випускають легкоплавкие припої у вигляді литих чушок, прутків, дроту, стрічок фольги, порошків, трубок діаметром від 1 до 5 мм, заповнених каніфоллю, а також у вигляді паст, складених з порошку припою і рідкого флюсу.
# 9679; Флюси розчиняють і видаляють оксиди і забруднення з поверхні паяемого з'єднання. Крім того під час пайки вони захищають від окислення поверхню металу, що нагрівається і розплавленийприпой. Все це сприяє збільшенню растекаемости припою, а отже, поліпшенню якості пайки.
Флюс вибирають в залежності від з'єднуються пайкою металів або сплавів і застосовуваного припою, також від характеру складально-монтажних робіт. Залишки флюсу, особливо активного, і продукти його розкладання потрібно видаляти відразу після пайки, так як вони забруднюють місця з'єднань і є осередками корозії.
Пайка тонких спіральних пружин у вимірювальних приладах і інших відповідальних деталей зі сталі, міді, латуні, бронзи, коли недопустимий або небажаний високий нагрів в зоні пайки. Пайка тонких (діаметром 0,05-0,08 мм) обмотувальних проводів, в тому числі високочастотних (літцендрата), висновків обмоток, радіоелементів і мікросхем, монтажних проводів в поліхлорвінілової ізоляції; а також пайка в тих випадках, коли потрібна підвищена механічна міцність і електропровідність
Те ж, але коли допускається висока температура нагріву
Пайка товстих проводів струмопровідних деталей невідповідального призначення, наконечників, з'єднань проводів з пелюстками, коли допускається вищий нагрів, ніж для ПОС 61 або ПОС 50
Лудіння і паяння механічних деталей невідповідального призначення з міді і її сплавів, сталі і заліза
Пайка при знижених вимогах до міцності шва, лудіння перед паянням. Пайка деталей невідповідального призначення з міді і її сплавів, оцинкованого заліза і сталі
Ретельна промивка у воді
На місце пайки наносять флюс і поверхню алюмінію під шаром масла зачищають скребком або лезом ножа, щоб видалити наявну завжди на поверхні алюмінію оксидну плівку. Паяють добре нагрітим паяльником. Для пайки тонкого алюмінію достатня потужність паяльника 50 Вт, для алюмінію завтовшки 1 мм і більше бажана потужність 90 Вт. При пайку алюмінію завтовшки більше 2 мм місце пайки потрібно попередньо прогріти паяльником і тільки після цього наносити флюс.
# 9679; Пайка алюмінію припоєм П250А. Припій містить 80% олова і 20% цинку. Корозійна стійкість паяних швів, виконаних припоєм П250А, трохи нижче, ніж виконаних олов'яно-свинцевими припоями.
Флюс являє собою суміш олеїнової кислоти і йодиду літію. Йодид літію (2-3 г) поміщають в пробірку або колбу і додають 20 мл (близько 20 г) олеїнової кислоти (до складу флюсу може входити від 5 до 17% йодиду літію). Суміш злегка підігрівають, опустивши пробірку в гарячу воду, і перемішують до повного розчинення солі. Готовий флюс зливають в чистий скляний посуд і охолоджують. Якщо використовується водна сіль літію, то при її розчиненні на дно пробірки опускається шар водної суміші, а флюс спливає, і його обережно зливають. Перед паянням жало добре прогрітого паяльника (температура жала повинна бути близько 350 ° С) зачищають і лудять припоєм П250А, користуючись чистою каніфоллю. Поверхні деталей змочують флюсом, лудять і паяють. Після охолодження залишки флюсу видаляють тампоном з тканини, змоченим в спирті, і покривають шов захисним лаком. Флюс в процесі паяння не виділяє токсичних або володіють різким запахом речовин. З тканини і шкіри рук він легко змивається водою з милом.
# 9679; Пайка нихрома (ніхром з ніхромом, ніхром з міддю і її сплавами, ніхром із сталлю) може бути здійснена припоєм ПОС 61, ПОС 50, гірше-ПОС40 із застосуванням флюсу наступного складу, г: вазелін- 100, хлористий цинк в порошку-7, гліцерин-5. Флюс готують у фарфоровій ступці, в яку кладуть вазелін, а потім додають, добре перемішуючи до отримання однорідної маси, послідовно хлористий цинк і гліцерин.
Поверхні ретельно зачищають шліфувальною шкуркою і протирають ваткою, змоченою в 10% -му спиртовому розчині хлористого міді, флюс, лудять і тільки після цього паяють.
# 9679; Паяльна паста. При пайку в домашніх умовах припій зазвичай наносять за допомогою гарячого паяльника. Контролювати кількість розплавленого припою, переноситься паяльником, вкрай важко: воно залежить від температури плавлення припою, температури і чистоти жала і від інших факторів. Не виключено при цьому потрапляння крапель розплавленого припою на провідники, корпуси елементів, ізоляцію, що призводить іноді до небажаних наслідків. Це змушує вести роботу вкрай обережно і акуратно, і все ж буває важко добитися хорошої якості пайки. Полегшити пайку і поліпшити її можна за допомогою паяльної пасти. Для приготування пасти напилком подрібнюють припій і змішують його тирсу з спирто-каніфольним флюсом. Кількість припою в пасті підбирають дослідним шляхом. Якщо паста вийшла дуже густий, в неї додають спирт. Зберігати пасту потрібно в щільно закривається посуді. На місце пайки пасту наносять невеликими дозами металевою лопаткою. Застосування паяльної пасти дозволяє уникнути перегріву малогабаритних деталей і напівпровідникових приладів.
# 9679; "Паяльная стрічка" незамінна при зрощуванні проводів, трубок, стрижнів, коли немає можливості скористатися електричним паяльником. Щоб виготовити паяльну стрічку, необхідно спочатку скласти пасту з порошку припою, каніфолі і вазеліну. Порошок отримують шляхом обпилювання прутка припою напилком з великою насічкою (дрібна забивається припоєм). Приготовану пасту наносять тонким рівним шаром на міткалеві стрічку.
Місце пайки обмотують в один шар "паяльної стрічкою", змочують бензином або гасом і підпалюють. Попередньо сполучаються поверхні бажано облуди.
# 9679; Лудить проводів в емалевої ізоляції. При зачистці вивідних кінців обмотувальних проводів ЛЕШО, ПЕЛШО, ПЕЛ і ПЕВ за допомогою наждачного паперу або леза нерідкі надрізи і обриви тонких жив дроти. Зачистка дротів шляхом випалу також не завжди дає задовільні результати через можливе оплавлення проводів малого перерізу. Крім того, в місці випалу провід втрачає міцність і легко обривається. Для зачистки емальованих проводів малого перерізу можна використовувати полихлорвиниловую трубку. Відрізок трубки, кладуть на дощечку і, притискаючи провід до трубки площиною жала добре розігрітого паяльника, легким зусиллям 2-3 рази простягають дріт. При цьому одночасно відбувається руйнування емалевого покриття і лудіння дроту. Застосування каніфолі при цьому необов'язково. Замість поліхлорвінілової Трубки можна скористатися обрізками монтажного проводу або кабелю в поліхлорвінілової ізоляції.
# 9679; Емальований провід ПЕЛ, ПЕВ, ПТВ будь-якого діаметру можна лудити за допомогою аспірину-каніфольної пасти. Аспірин і каніфоль потрібно розтовкти в порошок і змішати (у масовому співвідношенні 2: 1). Отриману суміш розвести етиловим спиртом до пастоподібного стану. Кінець дроту занурюють в пасту і жалом гарячого паяльника з невеликим зусиллям проводять по дроту або переміщують провід під жалом. При цьому емаль руйнується і провід лудітся. Для видалення залишків ацетилсаліцилової кислоти (аспірину) провід ще раз лудять з чистою каніфоллю.
# 9679; Замість припою - клей. Часто буває необхідно паяти провід до деталі, виготовленої з металу, важко піддається пайку, - нержавіючої сталі, хрому, нікелю, сплавів алюмінію і ін. В таких випадках для забезпечення надійного електричного та механічного контакту можна використовувати наступний спосіб.
Деталь в місці приєднання дроти ретельно зачищають від бруду і оксидів і знежирюють. Луджений кінець дроту умочують в клей БФ-2 і жалом нагрітого паяльника притискають до місця з'єднання протягом 5-6 с. Після охолодження на місце контакту наносять 1-2 краплі епоксидного клею і сушать до повного затвердіння.
# 9679; Сварка замість пайки значно скорочує час, що витрачається на монтажні роботи. Електрозварювання дає сполуки, що витримують наступне нагрівання при високих температурах, не вимагає припоев, флюсів, попереднього лудіння, дозволяє з'єднувати чорні метали та їх сплави (наприклад, проводи електронагрівальних приладів).
Для зварювання необхідно мати джерело постійного або змінного струму напругою 6-30 В, що забезпечує силу струму не менше 1 А. Електродом для зварювання служить графітовий стрижень від використаних батарей КБС або інших, заточений під кутом 30-40 °. В якості власника електрода можна використовувати щуп від авометра з наконечником "крокодил". У місцях майбутньої зварювання попередньо зачищені провідники скручують джгутом і з'єднують з одним з полюсів джерела струму. Електродом, з'єднаним з іншим полюсом джерела струму, розігрівають місце, яке підлягає зварюванню. Розплавлений метал утворює з'єднання каплевидної форми. У міру вигоряння графіту в процесі роботи електрод слід заточувати. З набуттям навичок зварювання виходить чистою, без окалини.