електроіскровий спосіб
Електроіскровий спосіб практично не застосовується в обчислювальній техніці. [1]
Електроіскровий спосіб повністю змінила століттями сформовані уявлення про обробку металів і сплавів, а це закономірно зажадало перепроектування багатьох деталей машин, механізмів, апаратів і приладів з урахуванням нових можливостей. [2]
Електроіскровий спосіб. як різновид електроерозійного, заснований на використанні імпульсних іскрових розрядів малої тривалості, набув широкого поширення в електровакуумному виробництві, тому що в порівнянні з іншими способами дозволяє отримувати найбільшу точність і чистоту обробки. Електроіскровим способом можна обробляти все те-копроводящіе матеріали з будь-якими механічними і фізико-хімічними властивостями, при цьому інструмент є катодом, а оброблювана деталь - анодом. Іскровий розряд супроводжується вибухом і виділенням великої кількості тепла. Так як імпульс короткочасний і підводиться до малому ділянці поверхні, тепло не встигає широко поширитися по металу, відбувається його місцеве розм'якшення і оплавлення і метал під дією вибухової хвилі викидається в Междуелектродное простір. На місці викинутого металу утворюються лунки, діаметр і глибина яких залежать від енергії імпульсу. [3]
Електроіскровий спосіб застосовується також і для різання металів. Різка металу виробляється на відрізних верстатах (рнс. Електрод-інструмент являє собою обертовий диск, виготовлений з листової сталі товщиною 0 5 - 1 0 мм. Окружна швидкість обертання диска не перевищує 15 - 25 м / сек. Напруга 20 - 26 в і струм 100 - 400 а. Величину струму вибирають в залежності від площі поперечного перерізу металу, що розрізає. як Міжелектродні середовища при електроіскровому різанні металу зазвичай застосовується рідина наступного складу: 400 - 500 г / л каоліну, 40 - 50 г / л бури і 60 г / л борної кислоти. [4]
Електроіскровий спосіб заснований на тому, що при искровом електричному розряді, направленому в певну ділянку оброблюваної деталі, відбувається викидання частинок металу з цього оброблюваної ділянки. [5]
Електроіскровий спосіб знайшов промислове застосування для виконання різноманітних операцій обробки металів, що докладно описано в літературі [46; 47; 48; 49; 50; 60] і тому в даній книзі не розглядається. [6]
Електроіскровий спосіб можливий при реєстрації з тепловою дією електричного струму на носій. Такий вплив використовується при термохімічної, термохроматіческом і плавильному способах запису. Термохроматіческую, термохімічну і плавильну записи застосовують у реєструючих приладах. [7]
Електроіскровий спосіб використовують для відновлення розмірів поверхонь деталей, зношування яких не перевищує 0 05 - 0 06 мм (при тугих і напружених посадках); підвищення зносостійкості робочих поверхонь деталі. [8]
Електроіскровий спосіб застосовують при обробці заготовок невеликих розмірів, виготовленні твердосплавних матриць, штампів, обробці отворів малого діаметра, шліфуванні, розточування профільними електрод-різцями. Інструмент є катодом, а заготовка - анодом. Напруга мережі при обробці не перевищує 250 В. За такою схемою працює електроерозійний прошивний верстат з програмним управлінням 4Д722 АФЗ. Зазвичай профіль інструменту відповідає профілю оброблюваного контуру, але можливо вирізання непрофілірованного дротом різних контурів. [9]
Електроіскровий спосіб зручний тим, що потрібно лише найпростіше електричне обладнання: випрямляч і реостат для регулювання (напруг. Механічна частина пристосування складається з захоплення для вивідного кінця і графітового контакту. [10]