Клепка використовується для нероз'ємного з'єднання деталей. Заклепки зазвичай виготовляють зі сталі, міді, латуні, алюмінію та інших металів і сплавів, що піддаються куванні. Довжина стержня заклепки береться виходячи з сумарної товщини склепуваної деталей і виступаючої частини стрижня, необхідної для утворення замикаючої головки. Для освіти плоскою (потайний) головки виступаючий кінець повинен бути рівний половині діаметра стрижня, а для напівкруглої головки - півтора діаметрам. Діаметр стрижня заклепки вибирають в залежності від товщини склепуваної листів або деталей: d = 2S. де S - найменша товщина склепуваної деталей (аркушів).
Діаметр отворів під заклепки роблять на 0,1-0,2 мм більшим діаметра стрижня заклепок, а виступаючий кінець стержня - злегка конічним. Це полегшує вставку заклепок в отвори. За допомогою натяжки (сталевий стрижень з поглибленням лункою в торці, причому діаметр і глибина лунки трохи більше, ніж у виступаючої частини заклепки), б'ючи по ній молотком, щільно стискають склепуються деталі. Потім розклепують стрижень заклепки, прагнучи, щоб кількість ударів було мінімальним Для цього спочатку сильними ударами осаджують стрижень, потім легкими ударами молотка формують головку, а остаточно формують її обжимкой (стрижень з лункою в торці за формою головки заклепки). Якщо на виступаючий кінець заклепки встановлювати обтискача і, б'ючи по ній, одночасно розклепують і оформляти головку, то при цьому можливе зміщення головки відносно осі заклепки, що небажано.
Пристосування для виготовлення заклепок (а) і спосіб формування поглиблення в обтискача (б): 1 - обжимка; 2 - заготовка заклепки; 3 - пластина; 4 - княжа плита; 5 - сталева кулька.
Воно являє собою сталеву пластину 3 з отвором, діаметр якого дорівнює діаметру дроту. Товщина пластини повинна бути дорівнює довжині заклепки. Для виготовлення заклепок з напівкруглою головкою довжину заготовки з дроту беруть більше довжини заклепки на величину, рівну 1,3-1,5 діаметру.
Пластину 3 кладуть на сталеву плиту 4. в отвір пластини вставляють заготовку 2 і легкими ударами молотка розклепують виступаючу частину заготовки, намагаючись надати їй форму, близьку до напівсферичної. Остаточну формовку головки заклепки виробляють за допомогою обтиску 1. Готову заклепку вибивають з пластини із зворотного боку сталевим стрижнем, діаметр якого на 0,1-0,2 мм менше діаметра отвору.
Обтискача 1 виготовляють із сталевого або латунного прутка відповідного діаметру. У торці прутка свердлом, діаметр якого приблизно вдвічі більше діаметра заклепки, роблять поглиблення. Потім на сталеву плиту кладуть сталева кулька 5. зверху на нього встановлюють оправлення (поглибленням до кульки) і ударами молотка по вільного кінця обтискача надають поглибленню напівсферичну форму. За допомогою цієї обтискача можна формувати головку заклепки і при з'єднанні деталей.
Якщо необхідно виготовити заклепки з потайною головкою, то отвір в пластині баньки з одного боку свердлом, заточеним під кут 90 °. У цьому випадку довжина заготовки з дроту повинна бути більше довжини заклепки на 0,6-0,8 її діаметра.
Як склепати деталі
Тонкі деталі з листового металу з'єднують заклепками. Заклепка складається з заставної головки, стержня і замикає головки, яку утворюють при расклепиваніем. Зустрічаються заклепки з напівкруглою і потайною головками, а також трубчасті заклепки. Як ними користуватися?
Почнемо з заклепки з напівкруглою головкою (а). Вона береться такої довжини, щоб виступаючий назовні кінець стрижня склав 1,25-1,5 діаметра стрижня. При більшій довжині важко отримати правильну напівкруглу форму замикає головки. Заклепку вставляють в отвори деталей, що з'єднуються і кладуть деталі на стіл так, щоб заклепка лежала на металевій підтримуючої поверхні (краще невеликою виїмкою під заклепку). Сильними ударами молотка осаджують заклепку (б), тобто ущільнюють її виступаючу частину, а потім боковими ударами молотка надають отриманої голівці потрібну форму (в).
При склепиваніі деталей з металу та деревини (г) під головку заклепки (з боку дерев'яної деталі) підкладають металеву шайбу. Заклепувальні з'єднання вийде рівним з обох сторін, якщо застосувати заклепку з потайною головкою, а в деталях раззенковать отвори (д).
При склепиваніі тонких листів металу кращі результати виходять при використанні заклепок з плоскими головками. Якщо склепуваної деталі з жерсті і тонкого листового алюмінію, під обидві головки кожної заклепки підкладають шайби.
Для розвальцьовування трубчастої заклепки (е) спочатку роздають виступаючий кінець заклепки за допомогою кернера, а потім утворюють замикаючу головку ударами молотка. Поєднуючи деталі з крихкого матеріалу, під головки заклепки підкладають великі шайби з м'якого металу - алюмінію або свинцю (ж). При з'єднанні тонкого листового металу з масивної деталлю заклепка розташовується заставної головкою з боку тонкого матеріалу.
При склепиваніі листів загальною товщиною 2-3 мм як трубчастих заклепок з успіхом застосовують взуттєві блочки (пістони).
Короткі відрізки трубки можуть послужити заклепками для з'єднання, наприклад, двох металевих деталей. Для цього у відповідних місцях обох деталей висвердлите отвори, рівні по діаметру трубці (заклепці). Вставте в отвір трубку 1. знизу підкладіть дистанційну прокладку 2 і, б'ючи молотком в товстий, конически загострений стрижень 3 (або кернер), розігніть кінець трубки так, щоб вийшов бортик 4. Замість того, щоб користуватися молотком, можна вставити стрижень в патрон ручного свердла і, обертаючи його, розкачати кінець трубки. Цим способом вийде буртик рівніший, ніж при ударах. Подібним чином разогните трубку з іншого боку.
Поряд з трубчастими заклепками любителі майструвати користуються заклепками з плоскими головками, конически переходять в циліндричний стержень 5. і заклепками з опуклими головками 8.
Якщо застосовуються заклепки з плоскими головками, в обох з'єднуються деталях висвердлюють конічні поглиблення свердлом, діаметр якого дорівнює діаметру головки заклепки.
Вставивши заклепку в отвір, попередньо висвердлений тонким свердлом (діаметром стерженька заклепки), молотком розклепують виступаючий кінець.
Дещо по-іншому надходять, поєднуючи деталі з опуклими, (напівкруглими) головками. Просвердливши в деталях отвори діаметром, рівним діаметру стерженька заклепки, і вставивши останній в отвір, потрібно під опуклу голівку підкласти шматочок свинцевої пластинки 8. Лише тоді можна приступити до расклепиваніем виступаючої частини. Якщо хочете отримати напівкруглу форму плоского кінця, потрібно зробити спеціальний інструмент - прібіватель 9. В кінці металевого прута висвердлите поглиблення. Для цього пруток сильно затисніть в лещатах у вертикальній позиції, гострим кернером зробіть невелику увігнутість, а потім збільште її свердлом. Діаметр свердла повинен бути менше днаметра прутка принаймні на 2 мм. Поглибленню надайте форму кухонного миски. Для цього поставте кінець прутка на сталева кулька від підшипника і сильними ударами молотка бийте по прутки. Зрозуміло, кулька повинен лежати на твердій основі. Користуючись таким прібівателем, можна отримати красиві заклепки з опуклими головками по обидва боки склепуваної деталей.
Для простих з'єднань в якості заклепок можна використовувати сталеві ілм мідні цвяхи, відрізані на потрібну довжину.
Кілька практичних зауважень
- висвердлюють в з'єднуються деталях отвори повинні бути такого діаметру, щоб заклепки входили в них з невеликим опором. Тоді при расклепиваніем стерженек заклепки не скривився.
- При визначенні довжини заклепки не забудьте врахувати її виступ над площиною з'єднувальних деталей приблизно на 2-3 мм.
- Для з'єднання деталей з м'яких матеріалів (деревної стружки чи фанера) слід користуватися заклепками теж з м'яких матеріалів - алюмінієвими або свинцевими. Тверді деталі, наприклад, мідні пластини, з'єднують мідними, латунними або сталевими заклепками.