Епоксидні смоли, що таке епоксидні смоли, як і де вони застосовуються
Епоксидні смоли мають мале поширення у склопластиковому виробництві, виробництво всіляких форм, суднобудуванні, автомобілебудуванні і в інших виробництвах в першу чергу через свою дорожнечу. Зрозуміло, дана ситуація може змінитися, неможливо передбачити мінливості світової енергетики. Але навіть і в цьому випадку малоймовірно, що вони витіснять поліефірні смоли з цілого ряду інших причин, головним чином тому, що в більшості випадків поліефірні смоли з запасом відповідають поставленим вимогам і тому необхідність в застосуванні епоксидних смол відсутня.
Епоксидні смоли складаються з двох компонентів, які при змішуванні вступають в реакцію і полімеризуються. Компонент, що викликає полімеризацію, зазвичай називають затверджувачем. На відміну від поліефірних смол з їх незначною кількістю каталізатора, отверджувачі для епоксидних смол складають значну частку в складі робочої суміші. Співвідношення смоли з затверджувачем може лежати в широкому діапазоні в залежності від її складу. Наприклад, одні епоксидні смоли вимагають співвідношення 1: 1. а інші - 5: 1. Від неймовірно широкого асортименту смол і затверджувачів у новачка голова може піти обертом, тому необхідно вибрати кілька видів епоксидної смоли з якими Ви в подальшому і будете постійно працювати.
Змінюючи комбінації епоксидних смол і затверджувачів, грамотний хімік здатний отримати епоксидні композиції, що володіють самими різними властивостями. Деякі з цих властивостей можуть виявитися корисними для наших з вами цілей, при виробництві різних форм для бетону або полімерного виробництва, хоча в більшості випадків це не так. Щоб підібрати композицію, придатну для виробництва різних склопластикових форм з епоксидних смол, необхідно або володіти солідним запасом знань і досвіду, або абсолютно довіряти її етикетці при купівлі нового виду поліефірної смоли. У Вас може виникнути питання, а навіщо взагалі потрібні епоксидні смоли? Якщо не вдаватися в деталі, то у епоксидних смол вище міцність клейового з'єднання, але у них менше усадка, в отвержденном стані вони менше фільтрують вологу, краще протистоять абразивного зносу і мають кращі фізико-механічними властивостями. Існує безліч комбінацій і варіацій епоксидних смол і для вузькоспеціальних цілей виробники мають можливість запропонувати склади з такими характеристиками, досягти яких поліефірні смоли не зможуть ніколи.
Переваги епоксидних смол проте не скасовують їх недоліків, коли мова заходить про виробництво склопластику. В першу чергу мається на увазі зростання витрат. Епоксидні смоли вимагають більш обережного поводження, хоча можна оскаржити даний пункт після вивчення шкідливих поліефірних смол. Епоксидні смоли повільніше полимеризуются, і це гальмує виробничий процес, це одна з головних причин, чому виробники їх цураються, вони складніше в обробці, особливо при виготовленні на бовдурів при виготовленні об'ємних або розбірних форм.
Ще одна проблема епоксидних смол пов'язана з їх властивістю втрачати в'язкість при підвищенні температури в ході екзотермічної затвердіння. Це створює труднощі при роботі зі смолою на вертикальних і похилих поверхнях і в парі з повільним затвердінням робить роботу з ламінування в таких умовах вкрай напружена. Епоксидні смоли використовуються для приклеювання тканих матеріалів до заповнювачів типу пінопластів, однак застосування більшості видів епоксидних смол для просочення стекломата зазвичай позбавлене сенсу, мат споживає величезну кількість епоксидної смоли і вартість звичайного ламінату буде значно вище, ніж із застосуванням поліефірної смоли. Можна заперечити, що найкраща адгезія епоксидної смоли дозволяє позбутися від використання стекломата між шарами тканих матеріалів і ймовірно отримати в результаті склопластик з більш високими характеристиками. Однак для більшості виробів з епоксидних смол подібне поліпшення не виправдовує пов'язаного з цим зростання проблем і витрат. Незважаючи на те, що клеять епоксидної смоли вище ніж у поліефірної, міцність епоксидного склопластику вище не в пропорційній ступеня.
Проте є ситуації, де епоксидні смоли зарекомендували себе найкращим чином і, незважаючи на обмежене використання в якості конструкційного матеріалу, знайшли широке застосування, особливо в якості клею. При нанесенні захисних покриттів на багато матеріалів або при їх склеюванні годі й перебільшуючи сказати на століття, настійно рекомендуються саме епоксидні смоли. До таких матеріалів відносяться алюміній, сталь, тик, дуб, евкаліпт, туя, кипарис, матеріали з непористими поверхнями. Коротше кажучи, епоксидні смоли представляють собою чудові клеї, чого не можна сказати про поліефірні смоли. Незважаючи на те, що епоксидні смоли можуть застосовуватися з тканинними матеріалами для поліпшення їх зв'язку або в розрахунку на жорстку експлуатацію, висока вартість перешкоджає їх широкому застосуванню.
Рідку епоксидну смолу можна наносити поверх отвержденной поліефірної і навпаки, та й інша смоли не повинні стикатися в неотвержденного або рідкому вигляді. Перша з смол повинна бути повністю отвержденной. Також звертаємо Вашу увагу, що хоча епоксидні смоли добре клеяться до затвердіння поліефірним, в зворотному
комбінації поліефірна смола на епоксидної тримається погано. Якщо виникне необхідність приклеювання до отвержденной епоксидної поверхні, вона повинна бути зачищена шкіркою або хоча б протерта розчинником. Це дозволить забезпечити максимально можливу адгезію.
Якщо під час монтажу устаткування на поверхню поліефірного склопластику в якості клею використовується епоксидна смола, або інший придатний для цих цілей клей, завжди існує небезпека розшарування поліефірного пластика або відриву гелькоута. Навантаження на приклеюємо деталь не повинні бути спрямовані на її відрив від поліефірної
поверхні, так як міцність епоксидного клейового шва під деталлю перевищує міцність зв'язку поліефірних шарів в ламінаті. Оскільки це може призвести до його ослаблення або руйнування, завжди слід практикувати механічне кріплення до склопластику, використовуючи описані далі методи. Якщо Ви збираєтеся використовувати
епоксидні смоли, прийміть максимальні запобіжні заходи, особливо що стосується амінних отвердителей. Багато епоксидні компаунди можуть призводити до серйозних дерматитів, опіків шкіри та проблемам органів дихання навіть у того, хто наївно думає, що у нього імунітет. Багато людей, які не прислухались до цієї поради, оскільки працювали з епоксидною смолою голими руками, багато років і не мали при цьому ніяких проблем. Потім раптово, без найменших сиптоми, у них раптом розвивалася сильна висип або виникав дерматит, причому іноді в такій мірі, що необхідна була госпіталізація. Тому завжди працюйте з епоксидною смолою тільки в захисному одязі, рукавичках і з захисним кремом. При шліфаніі одягайте окуляри і респіратор. В робочу зону необхідний приплив і циркуляція свіжого повітря. Якщо епоксидної смоли виявиться на шкірі, її необхідно негайно змити водою з милом або денатурований спирт.